Наклонен винтов сгъстител

 

Използва се за уплътняване и измиване на всякакъв вид пулп.

 

 

• Специален тип винт и четка; силна самопочистваща способност на филтриращия барабан; висока консистенция на разряда.
• За различни видове пулп и различен диапазон на консистенция, диаметърът на отвора. на филтриращия барабан е различен, което е от полза за намаляване на загубата на влакна.
• Височината на нивото на пулпа в резервоара за пулп може удобно да контролира консистенцията на изпускане.

 

 

1. Наклонен винтов вал

Обикновено изработен от висококачествена легирана стомана с изключителна здравина. Този материал може да се похвали с отлични механични свойства, включително висока якост на опън, изключителна устойчивост на износване и забележителна устойчивост на корозия, което му позволява да издържи на абразивната природа и химическата ерозия на целулозата за продължителен период на работа.

 

Дизайнът на винтовите лопатки е подложен на щателна динамика на флуидите и механични анализи. Тяхната форма, стъпка и ъгъл са оптимизирани за постигане на ефективно транспортиране на пулпа и функции за удебеляване. Повърхността на острието може да бъде подложена на специална обработка, като например втвърдяване или нанасяне на устойчиви на износване покрития, за да се подобри допълнително неговата издръжливост и експлоатационен живот.

 

Двата края на винтовия вал се поддържат от високопрецизни лагери, осигуряващи стабилност и концентричност по време на въртене, минимизирайки генерирането на вибрации и шум.

 

2.Жилище

Обикновено се произвежда от висококачествена неръждаема стомана. Този материал не само проявява добра механична якост, способна да издържи на вътрешното налягане и абразия от целулозата, но също така демонстрира отлична устойчивост на корозия, способна да устои на химическата корозия от вещества в целулозата.

 

Корпусът обикновено има формата на цилиндрична или конична форма, а размерите му се персонализират въз основа на производствения мащаб и изискванията на процеса. Вътрешната стена на корпуса може да бъде подложена на полиране, за да се намали адхезията и устойчивостта на пулпа.

За по-лесно наблюдение на вътрешната работа и поддръжка, корпусът може да бъде оборудван с ревизионни прозорци и врати за достъп.

 

3. Портове за захранване и изпускане

Захранващият порт е проектиран рационално и прецизно разположен. Обикновено той приема постепенно разширяваща се или отклоняваща структура, за да гарантира, че целулозата с ниска концентрация навлиза равномерно и гладко в наклонения шнеков сгъстител. Позицията и ъгълът на захранващия порт са прецизно изчислени, за да се избегне удар и пръскане на пулпа по време на процеса на подаване, като по този начин се гарантира стабилна работа на оборудването.

 

Изпускателните отвори са разделени на изход за концентрирана целулоза и изход за отделена вода. Изходът за целулоза обикновено се намира в горната част на оборудването и е проектиран с плавен път на потока, за да се осигури гладкото изпускане на концентрираната целулоза, намалявайки съпротивлението и загубата на налягане. Изходът за вода се намира отдолу или отстрани на оборудването и е свързан към системата за пречистване на отпадъчни води или устройството за рециклиране чрез тръбопроводи.

 

За да се контролира скоростта на потока и концентрацията на изпускането, изпускателните отвори могат да бъдат оборудвани с регулиращи клапани или сензори за поток и други устройства.

 

4. Задвижваща система

Състои се от високопроизводителен двигател, прецизен редуктор на скоростта и надеждни трансмисионни компоненти като съединители и ремъчни шайби. Моторът доставя стабилна мощност, а редукторът на скоростта преобразува високоскоростното въртене в нискоскоростно въртене, подходящо за винтовия вал.

 

Задвижващата система обикновено включва функция за регулиране на скоростта, постижима чрез честотен преобразувател или други устройства за контрол на скоростта. Тази възможност за регулиране на скоростта позволява на оборудването да се адаптира към целулози с различни концентрации, скорости на потока и свойства, както и различни изисквания на производствения процес, като по този начин осигурява оптимален ефект на сгъстяване и ефективност на производството.

 

За наблюдение на работното състояние на задвижващата система могат да бъдат оборудвани устройства като сензори за ток, сензори за скорост и съответните защитни устройства, като защита от претоварване и защита от прегряване.

 

 

1. Хранене

Пулпата с ниска концентрация навлиза във вътрешността на наклонения шнеков сгъстител през захранващия тръбопровод и сложно проектирания захранващ порт при стабилен дебит и налягане. По време на процеса на подаване може да се използва устройство за предварително разбъркване или диспергиране, за да се разпредели пулпата по-равномерно, създавайки благоприятни условия за последващия процес на сгъстяване.

 

2. Винтово транспортиране и компресиране

Винтовият вал се върти с бавна и стабилна скорост под задвижването на задвижващата система. Пулпата се избутва нагоре по наклонената посока на вала на шнека от лопатките на шнека. По време на този процес пулпата се подлага на компресионното действие на шнековите лопатки и влагата в нея постепенно се изстисква.

Благодарение на наклонения дизайн на винтовия вал, целулозата изпитва постепенно нарастващо налягане по време на движението нагоре, което допълнително насърчава отделянето и отделянето на влагата. Едновременно с това разстоянието между винтовите лопатки постепенно намалява, засилвайки компресионния ефект върху пулпата.

 

3. Концентрация и разделяне

Докато целулозата се издига по шнека, тя непрекъснато се концентрира и влагата се изхвърля през порите, филтрите или специалните дренажни канали на корпуса. Тези дренажни канали обикновено са проектирани рационално, за да осигурят бързо изхвърляне на влагата, като същевременно предотвратяват загубата на влакна от целулоза.

В крайна сметка целулозата, която отговаря на изискванията за концентрация, се изхвърля от изпускателния порт, разположен в горната част на оборудването, и влиза в последващите процедури за обработка или устройства за съхранение. Отделената вода се изпуска през отвора за вода в долната или страничната част и се събира и третира отделно или се рециклира.

 

 

1.Ефективна концентрация

Способен за бързо и ефективно увеличаване на концентрацията на пулпа за сравнително кратък период от време, като значително намалява съдържанието на влага. Неговата висока ефективност на концентрация може да отговори на строгите изисквания за концентрация на целулоза в широкомащабно производство на хартия.

Чрез оптимизираната шнекова структура и работните параметри може да се постигне дълбока концентрация на пулпата, повишавайки качеството и стойността на пулпата.

 

2. Непрекъсната работа

Може да реализира непрекъснато непрекъснато производство без необходимост от чести спирания и стартирания, което значително повишава ефективността на производството. Неговата стабилна и надеждна оперативна производителност му позволява да се адаптира към дългосрочни операции с високо натоварване, осигурявайки непрекъснатост и стабилност на производството.

Характеристиката на непрекъсната работа намалява прекъсванията и корекциите на производството, намалява производствените разходи и вложения труд и подобрява ефективността и икономическите ползи от цялата производствена линия за производство на хартия.

 

3. Малък отпечатък

Конструкцията е компактна и добре проектирана. В сравнение с друго традиционно оборудване за удебеляване, то заема по-малко фабрично пространство. Това е значително предимство за предприятия за производство на хартия с ограничено пространство, което позволява по-добро използване на ограничените ресурси на обекта.

Неговата компактна структура също улеснява монтажа и оформлението, позволявайки гъвкаво адаптиране към различни условия на производствената площадка и намалявайки трудността и разходите за инсталиране и модификация на оборудването.

 

4. Лесна работа

Системата за управление обикновено приема интелигентен дизайн с удобен за потребителя интерфейс, което я прави лесна за работа и наблюдение. Операторите могат без усилие да задават и регулират работни параметри, като скорост на въртене, скорост на подаване и степен на концентрация, чрез контролния панел.

Оборудването работи стабилно и надеждно с висока степен на автоматизация, намалявайки възможността за човешка намеса и оперативни грешки. В същото време поддръжката и поддръжката на оборудването са сравнително лесни, което намалява техническите изисквания към операторите.

 

5.Ниска консумация на енергия

В сравнение с друго оборудване за сгъстяване, като центробежни сгъстители или филтърни преси, наклоненият шнеков сгъстител има относително по-ниска консумация на енергия по време на работа. Неговата функция за пестене на енергия произтича главно от неговата оптимизирана механична структура и принцип на работа, което позволява ефективно използване на енергията, намалявайки производствените разходи.

Характеристиките на ниска консумация на енергия са в съответствие със съвременните индустриални изисквания за пестене на енергия и намаляване на емисиите, като помагат на предприятията за производство на хартия да намалят потреблението на енергия, да минимизират въздействието върху околната среда и да постигнат устойчиво развитие.

 

 

1. Производство на хартия

В процеса на химическо производство на целулоза, тя се използва за концентриране на целулозата след варене и измиване, като повишава концентрацията й и я подготвя за последващи процеси като избелване и пресяване.

При механичната обработка на целулоза, тя се използва за концентриране на целулозата след обработката на смилане, премахване на излишната влага и подобряване на качеството и производителността на целулозата.

При обработката на отпадъчна хартиена маса, тя подпомага концентрирането на възстановената отпадъчна хартиена маса, премахвайки примесите и влагата, за да отговарят на стандартите за рециклиране.

 

2. Пречистване на отпадъчни води

По време на процеса на производство на хартия се генерира голямо количество отпадъчни води. Наклоненият шнеков сгъстител може да се използва за пречистване на тази отпадъчна вода и постигане на разделяне на твърдо-течно вещество. Твърдите вещества като влакна и фини частици в отпадъчните води са концентрирани, което улеснява последващото третиране и рециклиране, като същевременно намалява съдържанието на замърсители в отпадъчните води и минимизира въздействието върху околната среда.

Чрез концентриране на отпадъчните води може да се намали обемът на отпадъчните води за пречистване, разходите за пречистване могат да бъдат намалени и степента на рециклиране на водните ресурси може да се увеличи.

 

3. Възстановяване на фибри

Възстановяване на влакна от отпадъчни води от производството на хартия или други отпадъчни потоци, съдържащи влакна, за подобряване на използването на ресурсите. Наклоненият шнеков сгъстител може ефективно да отдели влакната от течността, което им позволява да влязат отново в производствения процес и намалява загубата на суровини.

Възстановяването на влакната не само спомага за намаляване на производствените разходи, но също така е в съответствие с концепциите за опазване на околната среда и устойчиво развитие, насърчавайки кръговата икономика в производството на хартия.

 

 

1. Редовни инспекции

Провеждайте редовни цялостни проверки на наклонения винтов удебелител, включително винтовия вал, корпуса, лагерите, трансмисионните компоненти и т.н. Проверете за износване, деформация или пукнатини по винтовия вал и за корозия или течове по корпуса.

Проверете състоянието на смазване на лагерите, за да осигурите нормалната им работа и да предотвратите износване и повреда поради лошо смазване. Едновременно с това проверете връзката на трансмисионните компоненти за твърдост и напрежението на ремъците или веригите за годност.

 

2. Почистване и смазване

Редовно почиствайте вътрешността и екстериора на оборудването, за да премахнете полепналата маса, мръсотия и отломки, за да поддържате доброто му работно състояние. Обърнете специално внимание на почистването на лопатките на винтовете и вътрешната стена на корпуса, за да предотвратите запушване и натрупване.

За ключови компоненти като лагери и редуктори на скоростта, извършвайте смазване и поддръжка в съответствие с предписаното време и изисквания, като използвате подходящо смазочно масло или грес, за да осигурите адекватно смазване и да намалите износването.

 

3. Подмяна на компоненти

Незабавно сменете компоненти, които са силно износени или повредени, като ножове на винтове, лагери и уплътнения. Когато подменяте компоненти, изберете надеждни оригинални фабрични части, за да гарантирате производителността и стабилността на оборудването.

Редовно проверявайте връзките и компонентите на електрическата система, като двигатели, сензори и контролери, за да осигурите нормалната им работа. Ако има повреди, поправете ги или ги сменете незабавно.

 

4. Оперативен мониторинг

По време на работа на оборудването следете внимателно работните параметри, като ток, напрежение, скорост на въртене, налягане и концентрация. Ако бъдат открити някакви аномалии, незабавно спрете машината за проверка.

Създайте файл за работа на оборудването, за да записвате условията за поддръжка, обслужване, ремонт и работа на оборудването, осигурявайки основа за управление на оборудването и диагностика на неизправности.

 

5. Обучение и безопасност

Осигурете редовно обучение на операторите, за да ги запознаете с работата, поддръжката и предпазните мерки за безопасност на оборудването. Подобрете нивото на умения и чувството за отговорност на операторите, за да осигурите правилното използване и поддръжка на оборудването.

Разработете и стриктно спазвайте процедурите за безопасна работа на оборудването, засилете мерките за защита на безопасността и предотвратявайте инциденти, свързани с безопасността.

 

 

Тип		ZNX1	ZNX2	ZNX3	ZNX8	ZNX9	ZNX12
Номинална филтрираща площ: ㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Консистенция на входящата пулпа:%		3×4
Консистенция на изтичащата пулпа:%		10×14
Капацитет на производство: t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ONP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Мощност на двигателя:kw		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):мм		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

Популярни тагове: наклонен винтов сгъстител, Китай наклонен винтов сгъстител доставчици, фабрика, Оборудване с контролирана налягане, Изясняване на измиване, Иновативно оборудване за миене, Оборудване за миене на кондензатор, Оборудване за удебеляване на химическа обработка, Оборудване за сгъстяване с висока ефективност