Сгъстител на гравитационен цилиндър Ⅱ

 

Използва се за сгъстяване на целулоза с ниска консистенция.

 

 

Освен че има същите характеристики като уплътнителя с гравитационен цилиндър, тази машина има още такива характеристики като висока твърдост на ролковия цилиндър и голяма капачка за оборудване.

 

 

1. Увеличен размер на екрана на цилиндъра

Диаметърът и дължината на цилиндричното сито са претърпели значителни и съществени увеличения в сравнение с предишното поколение. Увеличеният диаметър осигурява по-широка филтрираща повърхност, позволявайки на целулозата да има по-обширен контакт с филтърното сито, като по този начин повишава ефективността на филтриране. Увеличената дължина удължава времето за престой на целулозата в ситото на цилиндъра, осигурявайки по-задълбочено отделяне на влагата и значително подобрявайки ефекта на сгъстяване.

 

По-големият размер не само предполага увеличаване на единичния капацитет за обработка, но също така предлага възможност за приспособяване на различни мащаби на производствени изисквания, което позволява на оборудването да се справя с по-лесно мащабно производство на хартия.

 

2. Оптимизирана структура на филтриране

Формата на мрежестите пори е щателно преработена, като се отхвърлят традиционните кръгли или квадратни пори и се възприемат по-удължени и ъглови структури на порите. Този уникален дизайн може да улавя влакна с различни размери по-ефективно, като същевременно намалява загубата на фини влакна, подобрявайки степента на възстановяване на влакната.

 

Броят на филтърните слоеве е увеличен от оригиналните единични или двойни слоеве до многослойна композитна структура. Размерът на порите и материалът на всеки слой на филтърната мрежа са внимателно подбрани и съгласувани, за да образуват система за филтриране стъпка по стъпка. Най-външният слой на филтърното сито може да блокира по-големи примеси и клъстери от влакна, средният слой допълнително филтрира фините влакна, а най-вътрешният слой гарантира, че крайната изпусната вода има най-ниското съдържание на влакна, като по този начин значително подобрява фиността на филтриране и качеството на сгъстяване.

 

3.Подобрена система за скрепер

Дължината на скрепера е съответно удължена заедно с увеличаването на размера на цилиндричното сито, а неговата форма и ъгъл са оптимизирани, за да осигурят по-перфектно прилягане към повърхността на цилиндричното сито. Такава конструкция позволява на скрепера да отстранява концентрираната пулпа по-цялостно и равномерно по време на работа, избягвайки непълно изстъргване или локално натрупване.

 

Материалът на скрепера е избрана специална сплав с по-висока якост, твърдост и устойчивост на износване. Този материал може да издържи на продължително триене и удар с повърхността на ситото на цилиндъра и е по-малко податлив на деформация и повреда в тежки работни среди, като значително удължава експлоатационния живот на скрепера и намалява честотата и разходите за подмяна.

 

4.Подобрена задвижваща система

Мощността на двигателя е значително подобрена, надстроена от конвенционалната мощност към модел с по-висока мощност. Мощният мотор може да осигури по-изобилна и стабилна изходна мощност за работата на оборудването, като гарантира, че то може да поддържа ефективна скорост на въртене и стабилно работно състояние дори при обработка на голямо количество целулоза.

 

Компонентите на трансмисията са приели високопрецизни зъбни колела или вериги с висока якост. Тези нови трансмисионни компоненти имат по-малки хлабини на зъбите и по-висока ефективност на трансмисията, което позволява мощността на двигателя да се предава към ситото на цилиндъра и други движещи се части по-прецизно и бързо, намалявайки загубата на енергия по време на процеса на трансмисия и едновременно с това намалявайки шума и вибрациите, подобряване на общата оперативна стабилност на оборудването.

 

5.Подобрен резервоар за пулп Капацитетът на резервоара за пулп е значително увеличен в сравнение с предишното поколение. По-големият капацитет позволява на резервоара за целулоза да съхранява повече целулоза, която да бъде концентрирана, намалявайки честотата на презареждане и осигурявайки непрекъснатост и стабилност на производството.

 

Вътрешно е добавено усъвършенствано устройство за разбъркване. Чрез интелигентно управление, скоростта и интензитетът на разбъркване могат да се регулират автоматично според концентрацията и скоростта на потока на пулпата. Функцията на устройството за разбъркване е да поддържа пулпата равномерно разпределена в резервоара, като избягва утаяването и неравномерната концентрация, като по този начин осигурява стабилни и последователни условия на захранване за ситото на цилиндъра и допълнително подобрява стабилността и последователността на ефекта на сгъстяване.

 

6. Интелигентна система за управление

Серия от по-усъвършенствани и чувствителни сензори, като сензори за налягане, сензори за поток и сензори за концентрация, са оборудвани за наблюдение на различни параметри по време на работа на оборудването в реално време и точно, като скоростта на въртене на цилиндърния екран , налягането на скрепера, скоростта на подаване на пулпата и концентрацията след сгъстяване.

 

Въз основа на тези наблюдавани в реално време данни е приет мощен интелигентен контролер, който може автоматично да анализира и обработва тази информация и да коригира работните параметри на оборудването в реално време според предварително зададените алгоритми за оптимизация и изисквания на процеса, като автоматично регулиране на скоростта на въртене на ситото на цилиндъра, натиска и позицията на скрепера, за да се гарантира, че оборудването работи в най-добро състояние по всяко време.

 

Реализирана е функцията за дистанционно наблюдение и диагностика на повреди. Чрез мрежова технология операторите могат да преглеждат работния статус и параметрите на оборудването в реално време в контролния център или офиса, далеч от мястото на оборудването чрез компютър или мобилно устройство, и бързо да получават алармена информация и подробни доклади за диагностика на неизправности, когато оборудването не функционира или се държи необичайно, което улеснява навременните мерки за поддръжка и манипулиране, значително намалява времето за престой поради неизправности и подобрява ефективността на производството.

 

 

1. Значително подобрен производствен капацитет

Увеличаването на размера на ситото на цилиндъра и съвместната оптимизация на различни компоненти доведоха до качествен скок в капацитета на оборудването за обработка на целулоза. В сравнение с предишното поколение, производственият капацитет може да се увеличи няколко пъти или дори повече, отговаряйки на нарастващите производствени изисквания на големите фабрики за производство на хартия и осигурявайки силна подкрепа на предприятията за разширяване на производствения мащаб и повишаване на пазарната конкурентоспособност.

По-големият капацитет за обработка означава, че повече концентрирана целулоза може да бъде произведена в рамките на същия период, като по този начин се съкращава производственият цикъл и се подобрява ефективността на цялата производствена линия за производство на хартия, което носи по-големи икономически ползи за предприятията.

 

2. Забележително подобрен сгъстяващ ефект

Координацията на оптимизираната филтрираща структура и модернизираната скреперна система позволява по-задълбочено отделяне на влагата и влакната по време на процеса на сгъстяване на пулпата, като по този начин се получава концентрирана пулпа с по-висока концентрация и по-голяма еднородност. Това не само подобрява качеството и стабилността на целулозата, но също така осигурява по-висококачествени суровини за последващия процес на производство на хартия, допринасяйки за производството на по-гладки, по-здрави и по-висококачествени хартиени продукти.

 

Намаляването на загубата на фини влакна и увреждането на влакната максимално запазва характеристиките на влакната и разпределението на дължината в целулозата, като значително подобрява физическите свойства на хартията, като здравина, пропускливост на въздух и абсорбция на вода.

 

3. Значително подобрена оперативна стабилност

Мощната задвижваща система и подобреният резервоар за целулоза осигуряват солидна основа за стабилна работа на оборудването. Дори при обработка на целулоза с висока концентрация, висок вискозитет или по време на продължителна непрекъсната работа, оборудването може да поддържа стабилна скорост на въртене, равномерно подаване и ефективно сгъстяване, намалявайки прекъсванията на производството и колебанията в качеството, причинени от повреди на оборудването или нестабилна работа.

 

Усъвършенстваните сензори и интелигентната система за управление могат да наблюдават и коригират работния статус на оборудването в реално време, своевременно да откриват и решават потенциални проблеми и да предотвратяват появата на неизправности, като допълнително подобряват надеждността и стабилността на оборудването и осигуряват силна гаранция за непрекъснатото производство на предприятията.

 

4. Очевидни предимства за спестяване на енергия и висока ефективност

Въпреки увеличаването на мащаба и капацитета за обработка на оборудването, чрез надграждането на преносната система, оптимизирането на интелигентното управление и ефективното сътрудничество на различни компоненти е постигнато по-прецизно разпределение и използване на енергията. Моторът може автоматично да регулира изходната мощност, когато не работи при пълно натоварване, намалявайки ненужната консумация на енергия. Интелигентната система за управление може да оптимизира работните параметри на оборудването въз основа на действителното производствено търсене, като избягва загубата на енергия.

 

Самият ефективен процес на сгъстяване също така намалява потреблението на енергия за последващи процеси като сушене, тъй като целулозата след по-задълбочено концентриране изисква по-малко влага да бъде отстранена по време на сушене, като по този начин се намалява общата консумация на енергия за целия производствен процес, в съответствие с тенденцията на развитие за пестене на енергия и намаляване на потреблението в съвременната индустрия.

 

5. По-удобна работа и поддръжка

Интелигентната система за управление разполага с опростен, интуитивен интерфейс за работа и удобен за потребителя процес на работа, което значително намалява разходите за обучение и трудността при работа на операторите. Операторите могат лесно да задават и регулират работните параметри на оборудването и да наблюдават работния статус в реално време чрез сензорния екран или компютърния терминал и своевременно да обработват различна алармена и бърза информация.

 

Усъвършенстваният дизайн и оптимизираната структура правят поддръжката на оборудването по-удобна и бърза. Например компоненти, които са лесни за разглобяване и инсталиране, централизирани точки за смазване и поддръжка, ясни маркировки и инструкции и т.н., всички те допринасят за намаляване на времето за поддръжка и интензивността на ръчния труд. В същото време подобряването на стабилността и надеждността на оборудването също намалява честотата и разходите за поддръжка, намалявайки оперативните разходи на предприятията.

 

6. Широка и гъвкава адаптивност

Може да обработва различни видове и източници на целулоза, включително, но не само, дървесна маса, сламена целулоза, отпадъчна хартиена маса и др., и може да постигне ефективна концентрация за целулоза с различни концентрации, вискозитет и дължина на влакната. Това предоставя на предприятията повече гъвкавост при избора и използването на суровини и позволява гъвкаво регулиране на производствената формула въз основа на пазарното предлагане и факторите на разходите.

 

Той може бързо да се адаптира към промените в различните производствени изисквания чрез коригиране на работните параметри и конфигурациите на компонентите на оборудването според различните изисквания на производствения процес и стандартите за качество на продукта. Тази широка адаптивност предлага повече възможности за предприятията да реагират на пазарните промени, да разработват нови продукти и да оптимизират производствените процеси, повишавайки конкурентоспособността на пазара и способността за иновации на предприятията.

 

 

Тип		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Филтрираща площ: ㎡		40	45	50	55	60
Консистенция на входящата пулпа:%		0.5-1
Консистенция на изтичащата пулпа:%		4-6
Капацитет на производство: t/d	Богата каша от пшенична слама: t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Смесена отпадъчна хартия:т/д	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Пулп от тръстика: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Химическа дървесна маса: t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Мощност на мотора:кВт		15	18.5			22
(L×W×H):мм		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Популярни тагове: сгъстител за гравитационен цилиндър ⅱ, Китай сгъстител за гравитационен цилиндър ⅱ доставчици, фабрика, Оборудване с контролирана налягане, оборудване за сгъстяване на смесител, Иновативно оборудване за миене, Оборудване за сгъстяване с висока ефективност, обезводняване на сгъстяващо оборудване, Оборудване за миене на кондензатор