Двойно дисково пречистване от серия DD

Рафинерът от серия DD е наличен за непрекъснато разбиване на химическа дървесна маса, механична маса и отпадъчна хартиена маса. Оборудването е снабдено със система за автоматично управление и може да работи с постоянна мощност или постоянна консумация на енергия Ефектът на разбиване е стабилен.

1. Шлифовъчни дискове

Внимателно изработени от високоякостни материали, устойчиви на износване, като специални легирани стомани или керамични композити. Тези материали преминават през специална термична обработка и процеси на повърхностно укрепване, притежават изключително висока твърдост и устойчивост на износване, способни да поддържат добро работно състояние при продължителна експлоатация.

Повърхностите на шлифовъчните дискове са проектирани с уникални зъбни форми и канали. Формата, размерът и разпределението на формите на зъбите са прецизно изчислени и оптимизирани за постигане на ефективно рязане, фибрилация и фибрилация на пулпата. Жлебовете улесняват потока и разпръскването на пулпата, подобрявайки равномерността на разбиването.

Шлифовъчните дискове обикновено се разделят на движещ се диск и неподвижен диск. Разстоянието между двете може да се регулира според изискванията за биене, за да се контролира степента и ефекта на биенето.

2.Основен вал

Изработен от висококачествена легирана стомана, отличаваща се с отлична механична якост и устойчивост на умора. Диаметърът и дължината на главния вал са проектирани въз основа на спецификациите и мощността на рафинера, за да се гарантира, че той може да издържи огромен въртящ момент и натоварвания.

Основният вал е монтиран върху рамката чрез високопрецизни лагери. Лагерите приемат висококачествени търкалящи лагери или плъзгащи лагери, способни да осигурят добра опора и смазване, да намалят триенето и износването и да осигурят гладката работа на главния вал.

Основният вал е плътно комбиниран с движещия се диск чрез шпонкови връзки или шлицови връзки, което гарантира, че мощността може да бъде ефективно предадена към шлифовъчния диск за високоскоростно въртене.

3.Мотор

Приема мощен променливотоков или постоянен двигател с висока ефективност и икономия на енергия, широк обхват на регулиране на скоростта и стабилна работа. Мощността на двигателя се избира въз основа на капацитета за обработка и изискванията за биене на рафинера, за да отговори на нуждите на различни производствени мащаби.

Моторът е свързан към главния вал чрез съединители, ремъчни предавки или зъбни предавки и т.н. Предавателната система е внимателно проектирана и отстранена, за да осигури плавно и точно предаване на мощността и да намали загубите на енергия.

За да се постигне регулиране на скоростта и контрол на двигателя, обикновено се оборудва честотен преобразувател или регулатор на скоростта, който може да регулира скоростта на двигателя в реално време според промените в производствения процес, като по този начин променя ефекта на биене на рафинера.

4.Захранващо устройство

Състои се от захранващ бункер, захранващ шнек или захранваща помпа и т.н., способни да транспортират равномерно и стабилно целулозата, която трябва да бъде разбита, до зоната за разбиване. Формата и капацитетът на захранващия бункер са проектирани да улеснят добавянето и съхранението на целулозата.

Скоростта на въртене и транспортиращият обем на захранващия шнек или захранващата помпа могат да се регулират, за да се адаптират към целулоза с различни концентрации и потоци. Захранващото устройство може също така да бъде оборудвано с бъркалка или хомогенизатор за по-нататъшно смесване и диспергиране на пулпата, за да се гарантира, че пулпата, влизаща в зоната за разбиване, има еднакви свойства.

За да се предотврати блокиране или обратен поток на целулозата по време на процеса на подаване, захранващото устройство обикновено е оборудвано със сензори за налягане и сензори за поток, способни да наблюдават ситуацията на подаване в реално време и автоматично да регулират параметрите на подаване чрез системата за управление.

5.Разтоварващо устройство

Включва изпускателен порт, изпускателна тръба и изпускателно сито и т.н. Позицията и формата на изпускателния отвор са разумно проектирани, за да улеснят гладкото изхвърляне на начуканата каша.

Изпускателната тръба обикновено е изработена от устойчиви на износване и корозия материали, за да се предотврати износването и корозията на тръбата от целулозата. Ситото за изхвърляне се използва за филтриране на груби влакна и примеси, генерирани по време на процеса на разбиване, за да се гарантира качеството на изхвърлената маса.

Изпускателното устройство може също да бъде оборудвано с изпускателен клапан или изпускателна помпа за контролиране на скоростта и потока на изпускането, за да съответства на последващите производствени процеси.

6.Рамка

Заварена от здрава стоманена конструкция, с достатъчна здравина и твърдост, за да издържи теглото на целия рафинер и вибрациите и ударите, генерирани по време на работа.

Повърхността на рамката е подложена на обработка за предотвратяване на ръжда и боядисване, за да се подобри нейната устойчивост на корозия и качеството на външен вид. За лесен монтаж и поддръжка рамката обикновено е проектирана с подвижни странични плочи и врати за достъп.

7. Операционна система за автоматично управление

Състои се от сензори, контролери, сензорни екрани или компютърни терминали и др. Сензорите могат да наблюдават работните параметри на рафинера в реално време, като мощност на двигателя, ток, скорост на въртене, температура на пулпа, налягане и др.

Контролерът автоматично контролира и регулира работата на рафинера въз основа на предварително зададената програма и обратната информация от сензорите. Например, той може да превключва между режими на разбиване с постоянна мощност и постоянна консумация на енергия, да регулира параметри като междината на шлифовъчния диск, скоростта на подаване и скоростта на двигателя, за да осигури стабилност и постоянство на ефекта на разбиване.

Сензорният екран или компютърният терминал предоставя интуитивен и удобен интерфейс човек-машина, чрез който операторът може да задава параметри на процеса, да вижда работното състояние, да диагностицира повреди и др.

8.Система за смазване и охлаждане

Състои се от маслена помпа, резервоар за масло, охладител, филтри и маслени тръби и др. Системата за смазване може да осигури достатъчно смазочно масло за движещите се части на рафинера, като лагери и зъбни колела, намалявайки триенето и износването и удължавайки обслужването живот на оборудването.

Охлаждащата система се използва за намаляване на топлината, генерирана по време на процеса на разбиване и гарантира, че оборудването работи в нормалния температурен диапазон. Охлаждащата среда обикновено е вода или масло, които обменят топлина с нагревателните части през охладителя, за да отстранят топлината.

1. Захранване: Химическата дървесна маса, механичната целулоза или целулозата от отпадъчна хартия, която трябва да бъде разбита равномерно, влиза в зоната на биене на рафинера с двоен диск през захранващото устройство.

2. Биене: Моторът задвижва главния вал, за да върти движещия се диск с висока скорост, създавайки относително движение между движещия се диск и неподвижния диск. Целулозата се подлага на интензивно срязване, екструзия и сили на триене между смилащите дискове, а влакната се нарязват, очукват и фибрилират.

3. Регулиране: Съгласно настройките на операционната система за автоматично управление, чрез регулиране на параметри като междината на шлифовъчния диск, скоростта на двигателя и скоростта на подаване, се постига режим на биене на постоянна мощност или постоянна консумация на енергия, за да се постигне очакваният ефект на биене .

4. Изпускане: Целулозата след процеса на разбиване се изпуска от рафинера през разтоварващото устройство и влиза в последващия процес.

1. Ефективно разбиване: Уникалният дизайн на смилащите дискове и режимът на работа с високоскоростно въртене могат напълно да победят целулозата за кратко време, подобрявайки ефективността на производството.

2. Стабилно качество на разбиване: Оборудван с операционна система за автоматично управление, която може прецизно да контролира различни параметри по време на процеса на разбиване, като гарантира постоянство на ефекта на разбиване всеки път и по този начин подобрява стабилността на качеството на продукта.

3. Силна адаптивност: Подходящ за различни видове целулоза, като химическа дървесна маса, механична целулоза и отпадъчна хартиена маса, способни да отговорят на изискванията на различни процеси за производство на хартия.

4. Икономия на енергия и намаляване на консумацията: Режимът на биене на постоянна мощност или постоянна консумация на енергия може ефективно да намали консумацията на енергия, да подобри ефективността на използване на енергията и да намали производствените разходи.

5. Удобна работа: Степента на автоматизация е висока и операцията е проста. Настройките на параметрите и наблюдението на оборудването могат да бъдат постигнати чрез сензорен екран или компютърен терминал.

6.Ниски разходи за поддръжка: Използвайки висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, оборудването има висока надеждност и дълъг експлоатационен живот, намалявайки честотата и разходите за поддръжка и подмяна на компоненти.

Популярни тагове: dd серия двоен диск рафинер, Китай dd серия двоен диск рафинер доставчици, фабрика, Индустриално събитие за усъвършенстване на оборудването, Работа в мрежа в областта на оборудването за рафиниране, Проба от оборудване за рафиниране, Проверка на оборудването за рафиниране, Точност на оборудването за рафиниране, Химическо оборудване за рафиниране