Дефлакер със зъби

 

Оборудването се използва за влакнесто натрошена целулоза, отпадъчна хартиена целулоза и др.

 

 

1. Дизайн на формата на зъбите

Снабден със сложно проектирани уникални форми на зъбите. Формите, размерите и разстоянията на тези зъби са прецизно изчислени и оптимизирани. Върховете на зъбците обикновено имат остри ръбове, способни ефективно да се врязват във влакната на пулпата, за да се постигне ефективно отстраняване на люспите.

Подреждането на зъбите също е внимателно обмислено и разпределено по специфичен модел върху ротора и статора, за да се осигурят равномерни и интензивни сили на срязване върху пулпата по време на работния процес.

Зъбите в различните части могат да имат различни форми и ъгли, за да се адаптират към нуждите на различните етапи в процеса на отстраняване на люспите, като по този начин се постигат цялостни и многостепенни ефекти на лющене.

 

2. Ротор и статор

Роторът е изработен от метални материали с висока якост, претърпява прецизна механична обработка и регулиране на динамичния баланс и може да поддържа стабилно работно състояние по време на високоскоростно въртене.

Статорът е фиксиран вътре в машината и поддържа прецизна междина с ротора. Когато зъбите на ротора се въртят с висока скорост, те се преплитат със зъбите на статора, образувайки силна зона на срязване.

Повърхностите на ротора и статора могат да бъдат подложени на специална обработка, като покрития или втвърдяващи обработки, за да се подобри тяхната устойчивост на износване и устойчивост на корозия и да се удължи експлоатационният им живот.

 

3.Жилище

Корпусът е изработен от дебели и здрави метални материали, отличаващи се с добра твърдост и сеизмична устойчивост, способни ефективно да издържат на огромното налягане и вибрации, генерирани по време на вътрешната работа на машината.

Формата и размерът на корпуса са оптимално проектирани, за да поемат вътрешните работни компоненти и да осигурят разумно пространство за потока на пулпата.

Корпусът може да бъде оборудван с прозорци за наблюдение и врати за достъп, за да се улесни операторът да наблюдава условията на работа вътре в машината и да извършва ежедневна поддръжка и ремонт.

 

4. Захранващ вход и изпускателен отвор

Входът за захранване обикновено е проектиран като просторна форма на фуния и могат да бъдат инсталирани вътрешни направляващи устройства, за да насочват пулпата да навлезе гладко и равномерно в зоната за отстраняване на люспите.

Позицията и ъгълът на захранващия вход са внимателно подредени, за да се гарантира, че целулозата може плавно да влезе в машината под действието на гравитацията и натискащата сила, намалявайки съпротивлението и загубата на енергия по време на процеса на подаване.

Формата и размерът на изпускателния отвор са проектирани въз основа на скоростта на потока и скоростта на отлепената пулпа след отстраняване на люспите, за да се гарантира, че отстранената пулпа може да бъде изхвърлена бързо и гладко, като се избягва запушване и натрупване.

 

5.Трансмисионна система

Състои се от високопроизводителен двигател, редуктор и съединител и т.н., способен да осигури силна и стабилна мощност за ротора.

Редукторът може да преобразува високата скорост на двигателя в ниска скорост, подходяща за работата на ротора и да увеличи въртящия момент, за да осигури нормалната работа на ротора при високо натоварване.

Съединителят може ефективно да свърже двигателя и редуктора, да прехвърли мощността и в същото време да играе ролята на буфериране и поглъщане на удари за защита на различните компоненти на трансмисионната система.

 

6. Система за управление

Включва електрическа контролна кутия, сензори и контролери и т.н., способни да наблюдават и контролират работните параметри на високочестотния дефлакер.

Сензорите могат да наблюдават параметри като ток, скорост и температура на двигателя в реално време, както и информация като налягането и потока на целулозата и да подават тези данни обратно към контролера.

Контролерът анализира и обработва тези данни въз основа на предварително зададени програми и алгоритми и след това регулира скоростта на двигателя, скоростта на подаване и т.н., за да постигне най-добрия ефект на отстраняване на люспите и енергоспестяваща работа.

 

 

1. Хранене

Целулози като натрошена и отпадъчна хартия се транспортират към захранващия вход на високочестотния дефлакер чрез транспортно оборудване, като тръбопроводи или транспортни ленти.

Под действието на гравитацията и силата на изтласкване, целулозата навлиза в зоната за отстраняване на люспи вътре в машината от входа за подаване.

 

2. Процес на дефлексиране

Когато пулпата навлезе в зоната за отстраняване на люспи, зъбите на високоскоростния въртящ се ротор се преплитат със зъбите на статора, генерирайки интензивни сили на срязване върху пулпата.

Влакната в целулозата се диспергират и разделят под действието на силите на срязване, докато водородните връзки и свързващите сили между влакната се унищожават, за да се постигне целта за отстраняване на люспите.

С непрекъснатото въртене на ротора, целулозата непрекъснато се подлага на срязване и разбъркване вътре в машината и процесът на отстраняване на люспи продължава, докато се постигне очакваният ефект на лющене.

 

3.Освобождаване от отговорност

След достатъчно отстраняване на люспите, целулозата се изпуска от изпускателния отвор под налягане вътре в машината и влиза в последващия технологичен поток.

 

 

1. Ефективно отстраняване на люспи: Възможност за ефективно отстраняване на люспи на голямо количество счупена и отпадъчна хартиена маса за кратък период от време, подобрявайки ефективността на производството.

2. Високо качество на дефлакция: може напълно да разпръсне и отдели влакната в целулозата, подобрявайки качеството и производителността на целулозата, осигурявайки добра основа за последващия процес на производство на хартия.

3. Силна адаптивност: Подходящ за различни видове и свойства на натрошена и отпадъчна хартиена маса, с широк спектър от приложения.

4. Лесна работа: Работата и контролът на оборудването са сравнително прости и операторите могат да го овладеят умело след просто обучение.

5. Удобна поддръжка: Структурният дизайн е разумен и всеки компонент е лесен за разглобяване и инсталиране, което улеснява ежедневната поддръжка и намалява разходите за поддръжка и времето за престой на оборудването.

 

 

Тип	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Диаметър на големия край на ротора (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Производство (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Мощност (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Консистенция (%)	3-5

 

Популярни тагове: зъбен дефлакер, Китай зъбен дефлакер доставчици, фабрика, Точност на оборудването за рафиниране, Химическо оборудване за рафиниране, Оборудване за рафиниране на експлозия, Индустриално събитие за усъвършенстване на оборудването, Проверка на оборудването за рафиниране, Проба от оборудване за рафиниране