Уплътнител за дискове

Използва се за уплътняване на пулп с ниска консистенция.

• В сравнение с традиционното оборудване за гравитационно обезводняване, това оборудване има такива предимства като по-голяма филтрираща площ, заемаща по-малък под и по-голям капацитет.
• Снабдяването със секторен диск от неръждаема стомана и корпус на коритото може да направи чистотата на пулпата по-висока.
• Разумната структура за измиване и избиване на пулпа прави филтърното сито трудно да бъде запушено и може да постигне силна способност за обезводняване.

1. Сглобяване на диска

Състои се от множество прецизно проектирани и плътно подредени дискове, обикновено произведени от висококачествена неръждаема стомана или други материали с изключителна устойчивост на корозия. Повърхността на дисковете е фино обработена, за да осигури добра производителност и издръжливост при продължителен контакт с пулпата.

Повърхността на дисковете е гъсто населена с изключително фини и равномерно разпределени пори или филтри, чийто размер и форма са прецизно изчислени и оптимизирани за ефективно филтриране на водата, като същевременно прецизно задържат влакната, постигайки ефективно разделяне.

2. Централен вал Като основен поддържащ компонент на цялото оборудване, централният вал обикновено е щателно изработен от високоякостна легирана стомана. Този материал показва изключителна механична якост и устойчивост на умора, способни да издържат на значителния въртящ момент и центробежна сила, генерирани от високоскоростното въртене на дисковия модул.

Производственият процес на централния вал е усъвършенстван, като повърхността му е подложена на високопрецизна обработка и топлинна обработка, за да се осигури плоскост и гладкост, намалявайки триенето и износването, като същевременно подобрява цялостната твърдост и стабилност на вала.

3. Задвижваща система

Задвижващата система, която е източникът на захранване на дисковия удебелител, обикновено включва високопроизводителен двигател, прецизен редуктор на скоростта и надеждни трансмисионни компоненти като съединители, ремъчни шайби или скоростни кутии. Моторът осигурява силна и стабилна изходна мощност, преобразувайки високоскоростното въртене в нискоскоростно въртене с висок въртящ момент, подходящо за централния вал и дисковия възел чрез редуктора на скоростта.

Задвижващата система е оборудвана с усъвършенствана функция за регулиране на скоростта, позволяваща прецизно регулиране на скоростта на въртене на централния вал въз основа на различни изисквания на производствения процес и характеристики на целулозата. Тази функционалност за регулиране на скоростта може да бъде постигната чрез честотни преобразуватели, електронни регулатори на скоростта или механични устройства за регулиране на скоростта, за да се гарантира, че оборудването постига най-добър ефект на удебеляване и оперативна ефективност при различни работни условия.

4. Захранващо устройство. Дизайнът на захранващото устройство е от решаващо значение, тъй като трябва да гарантира, че целулозата с ниска концентрация може да бъде равномерно, гладко и непрекъснато разпределена в тесните пространства между дисковете. Специализирани захранващи тръби, разпределители или дюзи често се използват за постигане на равномерно подаване.

Захранващото устройство може да бъде оборудвано с клапани за контрол на потока, сензори за налягане и оборудване за мониторинг на нивото на течността за прецизен контрол на скоростта, налягането и обема на захранването, като по този начин се гарантира стабилна работа и ефективно удебеляване на дисковия сгъстител.

5. Резервоар за събиране на филтрат

Разположен отдолу или отстрани на оборудването, резервоарът за събиране на филтрат се използва за събиране на големия обем вода, филтриран от дисковете. Обикновено е направен от неръждаема стомана или устойчиви на корозия пластмасови материали, с достатъчен капацитет и добри дренажни характеристики.

В събирателния резервоар могат да бъдат монтирани филтриращи устройства или зони за утаяване за допълнително отстраняване на фините влакна и примеси от филтрата, подобрявайки качеството на филтрата. Филтратът може да бъде свързан към последващо оборудване за пречистване или системи за повторна употреба чрез тръбопроводи, за да се постигне рециклиране на водните ресурси и екологично третиране.

6. Жилище

Корпусът играе ключова роля в защитата и поддържането на цялото оборудване и обикновено е изработен от здрави метални материали като въглеродна стомана или неръждаема стомана. Дизайнът на корпуса не само взема предвид механичната здравина и стабилност, но също така улеснява инсталирането на оборудването, поддръжката и проверката.

Корпусът може да бъде оборудван с прозорци за наблюдение, врати за достъп и вентилационни отвори, за да позволи на операторите да наблюдават вътрешната работа на оборудването, да извършват рутинна поддръжка и да отстраняват неизправности. Едновременно с това корпусът може да служи и като звукоизолация, топлоизолация и прахоизолация, подобрявайки работната среда и условията на работа на оборудването.

1. Хранене

Целулозата с ниска концентрация навлиза в дисковия сгъстител през прецизно проектирано захранващо устройство при стабилен и контролируем дебит и налягане. По време на процеса на захранване може да се приложи предварително разбъркване или дисперсионна обработка, за да се гарантира хомогенността и консистенцията на пулпата.

Прецизният контрол и функцията за равномерно разпределение на захранващото устройство осигуряват благоприятни начални условия за последващия процес на сгъстяване, като се избягва локално натрупване или неравномерно разпределение на пулпата при влизане в оборудването.

2. Ротационно разделяне

Централният вал се задвижва от мощна задвижваща система, за да се върти с висока и стабилна скорост. Това въртеливо движение се предава към свързания дисков модул, карайки го да се върти също с висока скорост.

Благодарение на високоскоростното въртене на дисковете се генерира силна центробежна сила. Под действието на центробежната сила водата в пулпата е принудена да бъде изхвърлена навън през порите или филтрите на повърхността на дисковете, докато влакната, поради по-големия си размер и маса, се задържат в пространствата между дискове.

Този процес на ротационно разделяне е ключова стъпка за постигане на сгъстяващия ефект на дисковия сгъстител, а ефективното действие на центробежната сила може бързо и ефективно да раздели водата и влакната.

3. Концентрация и разреждане

Тъй като водата непрекъснато се изхвърля, влакната на пулпата, останали между дисковете, постепенно се концентрират. Процесът на концентриране е динамичен и непрекъснат, като концентрацията на пулпа непрекъснато се увеличава с времето.

Когато целулозата достигне предварително определеното ниво на концентрация, тя се изхвърля от изхода на оборудването през специално изпускателно устройство и влиза в следващите етапи на обработка или в съоръжения за съхранение. Конструкцията на разтоварващото устройство осигурява гладко и стабилно изхвърляне на концентрираната пулпа, като се избягват запушвания и колебания.

4. Обработка с филтрат

Водата, филтрирана от дисковете, а именно филтратът, се влива в резервоара за събиране на филтрат, разположен в долната част на оборудването. В събирателния резервоар филтратът може да претърпи кратък период на задържане и утаяване, за да отдели допълнително малкото количество влакна и примеси, които може да носи.

Обработеният филтрат може да се обработва по различен начин в зависимост от изискванията на фабриката. Например, тя може да бъде директно изхвърлена в системата за пречистване на отпадъчни води за пречистване или може да бъде използвана повторно след допълнителна обработка и пречистване, за да се спестят водни ресурси и да се намалят производствените разходи.

1.Ефективна концентрация

Дисковият сгъстител, благодарение на уникалната си структура и принцип на работа, може значително да повиши концентрацията на пулпата за сравнително кратък период от време, значително намалявайки съдържанието на влага и повишавайки качеството и стойността на пулпата.

Неговата способност за ефективна концентрация може да отговори на търсенето на целулоза с висока концентрация в широкомащабното производство на хартия, като значително подобрява ефективността на производството и икономическите ползи.

2. Стабилна работа

Структурният дизайн на оборудването е разумен, координацията между всеки компонент е стегната, съчетана с висококачествени материали и изискани производствени процеси, което прави дисковия удебелител да показва отлична стабилност по време на работа.

Нивата на вибрации и шум по време на работа са сравнително ниски, намалявайки въздействието върху околната среда, като същевременно намаляват процента на отказ на оборудването и разходите за поддръжка.

3. Широка адаптивност

Независимо дали става въпрос за различните видове и качества на целулозата, произведена по време на процесите на химическо изработване на целулоза, механично изработване на целулоза или отпадъчна хартия, дисковият сгъстител може ефективно да извърши обработката с концентриране.

Той може да се адаптира към вариации в множество параметри като концентрация на пулпа, дължина на влакното и финост на влакното, демонстрирайки силна универсалност и гъвкавост.

4. Икономия на енергия и намаляване на потреблението

В сравнение с традиционното оборудване за концентриране, дисковият сгъстител може ефективно да намали консумацията на енергия по време на работа. Неговата усъвършенствана задвижваща система и оптимизираният структурен дизайн позволяват постигането на ефективна концентрация, като същевременно минимизират загубата на енергия.

Енергоспестяващите и намаляващи потреблението характеристики не само намаляват производствените разходи, но и отговарят на изискванията на съвременната индустрия за енергоспестяване, намаляване на емисиите и устойчиво развитие.

5. Висока степен на автоматизация

Оборудван с усъвършенствана автоматична система за управление, той е в състояние прецизно да наблюдава и контролира работните параметри на оборудването. Например, ключови параметри като скоростта на подаване на целулозата, концентрацията, скоростта на въртене на дисковете и скоростта на потока на филтрата могат да се наблюдават в реално време и работният статус на оборудването може да се регулира автоматично според предварително зададени програми.

Силно автоматизираната функция намалява човешката намеса, подобрява точността и последователността на производството и същевременно намалява интензивността на труда на операторите и възможността за човешки грешки.

1. Производство на хартия

В процеса на химическо производство на целулоза дисковият сгъстител може да концентрира целулозата след процеси на готвене, измиване и избелване, осигурявайки целулоза с подходяща концентрация за последващия процес на производство на хартия.

При механична обработка на целулоза, той може да концентрира влакната след смилане, като премахва излишната влага и подобрява качеството и производителността на влакната.

За целулоза от отпадъчна хартия, тя може ефективно да концентрира възстановената целулоза от отпадъчна хартия, като премахва примесите и влагата, за да отговаря на стандартите за рециклиране.

2. Пречистване на отпадъчни води

Фабриките за хартия генерират голямо количество отпадъчни води по време на производствения процес, които съдържат определено количество влакна и суспендирани твърди вещества. Дисковият сгъстител може да се използва за пречистване на отпадъчни води, за да се постигне разделяне на твърди и течни вещества, да се възстановят полезните влакна от отпадъчните води и да се намалят емисиите на замърсители.

Чрез концентриране на отпадъчните води се намалява натоварването и разходите за последващо пречистване на отпадъчните води, като същевременно се увеличава степента на рециклиране на водните ресурси, отговаряйки на изискванията за опазване на околната среда.

3. Възстановяване на фибри

Възстановяването на влакна от различни отпадъчни води в процеса на производство на хартия е важно приложение на дисковия уплътнител. Той може ефективно да концентрира и възстановява фините влакна от отпадъчните води за повторна употреба в производството на хартия, намалявайки потреблението на суровини и разходите.

Популярни тагове: дисков сгъстител, Китай доставчици на дискови сгъстители, фабрика, Иновативно оборудване за миене, Оборудване за удебеляване на химическа обработка, Оборудване за миене на кондензатор, Иновативно оборудване за сгъстяване, Оборудване с контролирана налягане, обезводняване на сгъстяващо оборудване