Оборудване за обезводняване на отпадъчни води и утайки

Утайка с консистенция около 20% ще бъде компресирана до консистенция около 50% под действието на винтовия вал с намален диаметър и винта с намален диаметър, влагата от утайката може бързо да се отдели през перфорираната пресираща плоча, компресираната утайка ще бъде изхвърлена от машина от устройството за регулиране на цилиндъра в края.

1. Винтов вал с променлив диаметър

Прецизно изработен от високоякостна износоустойчива легирана стомана, която е подложена на специална топлинна обработка и процеси на повърхностно закаляване, което значително повишава нейната твърдост и устойчивост на износване. По време на дългосрочен контакт и екструзия с утайката, той може ефективно да устои на износване и корозия, осигурявайки стабилна работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Диаметърът на винтовия вал постепенно се променя по протежение на посоката на транспортиране, като обикновено намалява от края на захранването към края на разтоварването. Този дизайн с променлив диаметър може да упражнява постепенно увеличаваща се сила на екструзия върху утайката, което я кара да бъде непрекъснато компресирана по време на процеса на транспортиране, постигайки намаляване на обема и увеличаване на плътността.

Повърхността на винтовия вал обикновено е фино обработена и полирана, за да се намали адхезията и устойчивостта на утайката върху нейната повърхност, подобрявайки ефективността на транспортиране и ефекта на обезводняване.

2. Винт с променлив диаметър

Работи в тясно сътрудничество с винтовия вал с променлив диаметър, за съвместно изпълнение на задачите за компресиране и транспортиране на утайката. Формата и размерът на лопатките на шнека са прецизно проектирани да се адаптират към структурата с променлив диаметър на вала на шнека и характеристиките на утайката.

Стъпката и дебелината на винтовите лопатки също могат постепенно да се променят по посока на транспортиране. В края на подаването стъпката е по-голяма, за да се улесни плавното навлизане на голямо количество утайка; в края на разтоварването стъпката постепенно намалява и дебелината се увеличава, за да се подобри силата на екструдиране и изтласкване върху утайката.

Остриетата на винта с променлив диаметър обикновено са изработени от устойчиви на износване материали или са подложени на обработка за укрепване на повърхността, за да се подобри тяхната устойчивост на износване и експлоатационен живот.

3. Перфорирана ситова плоча

Изработена от висококачествена неръждаема стомана, има отлична устойчивост на корозия и добра водопропускливост. Фините отвори са равномерно разпределени върху ситовата плоча, а размерът и формата на тези отвори са внимателно проектирани, за да позволят на водата да преминава бързо, като същевременно ефективно блокира загубата на частици утайка.

Позицията на монтаж и ъгълът на перфорираната ситова плоча са прецизно изчислени, за да се гарантира, че по време на процеса на екструдиране на утайката водата може да изтича гладко, като същевременно се избягва запушване и натрупване на утайка по повърхността на ситовата плоча.

Структурата на ситовата плоча е здрава, способна да издържи на налягането и силата на удара, генерирани по време на екструдирането на утайката, и не е склонна към деформация и повреда.

4. Жилище

Обикновено заварен от дебели плочи от въглеродна стомана или неръждаема стомана, той има достатъчна здравина и твърдост, за да издържи на вътрешното налягане и вибрации по време на работа.

Формата и размерът на корпуса са проектирани според разположението на вътрешните компоненти и работните изисквания. Вътрешното пространство е разумно, за да улесни потока и обработката на утайката.

Повърхността на корпуса може да бъде подложена на антикорозионна обработка, за да се предотврати ерозия от химикали в утайката.

5.Задвижващо устройство

Състои се от компоненти като мотор, редуктор и съединител. Двигателят обикновено се избира като модел с висока мощност с добро регулиране на скоростта, за да отговори на оперативните изисквания при различни работни условия.

Редукторът преобразува високата скорост на двигателя в ниска скорост, подходяща за работата на винтовия вал и винта и осигурява достатъчен изходен въртящ момент.

Съединителят се използва за свързване на двигателя и редуктора, за да се осигури стабилно и надеждно предаване на мощността.

6. Вход и изход за захранване

Входът за захранване обикновено е проектиран като голям отвор за улесняване на бързото и равномерно навлизане на утайката във вътрешността на оборудването. Входящият отвор за захранване може да бъде оборудван със захранващ бункер или захранваща тръба за насочване на навлизането на утайката.

Изпускателният отвор се намира в опашката на оборудването, а скоростта и количеството на изпускането се контролират от устройството за регулиране на цилиндъра. Формата и размерът на изпускателния отвор са проектирани в съответствие с характеристиките на третираната утайка и изискванията на последващия процес на обработка.

7. Устройство за регулиране на цилиндъра

Съставен от цилиндри, контролни клапани, сензори и т.н., той може автоматично или ръчно да регулира налягането и скоростта на изпускане според ситуацията на обработка на утайката и работните параметри на оборудването.

Ходът и тягата на цилиндъра са прецизно изчислени, за да се осигури ефективен контрол на състоянието на разреждане и да се гарантира стабилна работа и ефект на третиране на оборудването.

8. Компоненти за поддръжка и инсталиране

Включете основата, скобите, анкерните болтове и т.н., използвани за стабилна опора на цялото оборудване и гарантиране, че то няма да се размества или разклаща по време на работа.

Проектирането и производството на опорните и монтажните компоненти трябва да вземе предвид фактори като теглото на оборудването, вибрациите, генерирани по време на работа, и условията на мястото на монтаж.

1. Захранване: Утайка с концентрация от приблизително 20% навлиза в шнековата преса за утайка през входа за подаване.

2. Компресия и обезводняване: Под действието на шнека с променлив диаметър и шнека с променлив диаметър, утайката се подлага на постепенно нарастващи сили на екструдиране и срязване. Докато материалът се транспортира напред, обемът непрекъснато се компресира и влагата в него бързо се изхвърля през перфорираната ситова плоча под налягане.

3. Увеличаване на концентрацията: По време на непрекъснатия процес на компресия съдържанието на влага в утайката постепенно намалява от първоначалните приблизително 20% до около 50%.

4. Изхвърляне: Обработената утайка се контролира от устройството за регулиране на цилиндъра в опашката и се изхвърля от машината с подходяща скорост и налягане, навлизайки в последващия етап на обработка или изхвърляне.

1. Ефективно обезводняване: Възможност за бързо и ефективно обезводняване на утайката с ниска концентрация до висока сухота, подобряване на ефективността на обработката и степента на намаляване на утайката.

2. Непрекъсната работа: Може да постигне непрекъснато подаване, обезводняване и изпразване, като се адаптира към нуждите от обработка на утайки на големите хартиени фабрики.

3. Добра стабилност: Структурата е здрава, работата е стабилна и може да поддържа стабилна производителност по време на дългосрочна работа.

4. Лесна работа: Степента на автоматизация е сравнително висока, а работата и поддръжката са сравнително лесни, намалявайки интензивността на труда и трудността при ръчната работа.

5. Икономия на енергия и намаляване на потреблението: В сравнение с традиционните методи за обезводняване, това може да спести енергия и оперативни разходи.

Популярни тагове: оборудване за обезводняване на отпадъчни води и утайки, Китай доставчици на оборудване за обезводняване на отпадъчни води и утайки, фабрика, Концентрация на подмяна на хартиена машина, Целулна система за замразяване на контрол и концентрация, Концентрация на пакта за отговорност на хартията, Концентрация за подобряване на безопасността на хартиената машина, МИКРОБИОЛОГИЧНА КОНТРОЛОГИЯ И КОНФЕРЕНЦИОННА СИСТЕМА, Изсушаването на пулпата за контрол и концентрация