Ситен филтър за налягане на изходящия поток

В хартиената промишленост "сито за фино пресяване с изходящ поток" е ключово оборудване, специално проектирано за фино пресяване и дълбоко пречистване на целулоза. Той играе решаваща роля в целия процес на производство на хартия и пряко влияе върху качеството и производителността на крайните хартиени продукти. Основната му функция е да отстранява щателно изключително фини частици примеси, снопове влакна, недостатъчно дисоциирани влакнести маси и други малки нежелани компоненти от целулозата чрез изключително прецизен и ефективен механизъм за пресяване. Ако тези примеси и нежелани компоненти не бъдат отстранени, те сериозно ще повлияят на качеството на целулозата и гладкото протичане на следващите процеси за производство на хартия, като по този начин ще намалят физическите свойства, качеството на външен вид и възможността за печат на хартията. Чрез фината обработка на ситото под налягане на изходящия поток, чистотата и качествената консистенция на целулозата могат да бъдат значително подобрени, осигурявайки висококачествени и равномерно стабилни суровини за целулоза за следващите процеси на производство на хартия, като формоване на листа, пресоване, сушене, и покритие, гарантирайки, че произведената хартия отговаря или дори надхвърля индустриалните стандарти и строгите изисквания на клиентите по различни показатели за ефективност.

Използва се за фино пресяване на отпадъчна целулоза и всички видове груба и фина целулоза.

Това оборудване може да бъде снабдено с енергоспестяващи ротори: ротор за грубо пресяване, ротор за фино пресяване и ротор за пресяване на горната кутия. Съответното тяло на черупката и ситовият цилиндър могат да съответстват на всеки различен ротор, като по този начин се постига пресяване на различни видове целулоза с висока ефективност на пресяване и ниска консумация на енергия.

1. Изходящ дизайн

Целулозата навлиза с висока скорост от входа, разположен в центъра на тялото на ситото, и тече навън по вътрешната стена на барабана на ситото под силно натиск. Този уникален модел на изходящ поток гарантира, че целулозата може напълно и равномерно да контактува с цялата повърхност на мрежата на ситото, което значително увеличава възможностите и ефектите на пресяване.

Тъй като пулпата изтича навън, тя винаги е подложена на еднакъв натиск, което позволява на всяка част от пулпата да претърпи същата степен на пресяване, ефективно избягвайки проблеми с неравномерно пресяване и пропуски.

2.Процес на проверка

Повърхността на ситовия барабан е снабдена с фини ситови мрежи с еднакъв размер. Тези решетки са прецизно проектирани и произведени и само тези изключително малки влакна с добри форми и отговарящи на специфичните изисквания и чиста добра маса могат безпроблемно да преминават през малките пори на ситовата мрежа.

Относително по-големи частици примеси, снопове от влакна и недисоциирани влакнести маси и други компоненти, които не отговарят на изискванията, се блокират от вътрешната страна на ситовата мрежа. С непрекъснатото натискане на потока от целулоза, тези прихванати примеси постепенно се натрупват и се насочват към специално проектирания изход за брак.

3. Контрол и регулиране на налягането

Оборудването е оборудвано с усъвършенствана и прецизна система за контрол на налягането, която може да наблюдава и регулира налягането по време на потока на пулпата в реално време. Чрез интелигентни алгоритми за управление, параметрите на налягането могат да бъдат динамично регулирани според характеристиките на целулозата (като концентрация, температура, разпределение на дължината на влакната и т.н.) и изискванията на производствения процес.

Подходящото и стабилно налягане може не само да осигури еднакъв дебит и стабилно състояние на потока на целулозата по време на процеса на пресяване, но също така да помогне за подобряване на точността и ефективността на пресяването. В същото време регулирането на налягането може също да се адаптира към различни партиди и източници на суровини за целулоза, което позволява на оборудването да поддържа отлична производителност на пресяване в лицето на различни сложни ситуации.

1. Входяща система за целулоза

Той включва добре проектиран входящ тръбопровод за целулоза и вход, разположен в центъра на тялото на ситото. Входящият тръбопровод обикновено е изработен от устойчиви на износване и корозия материали, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.

На входа обикновено е оборудвано устройство с висока прецизност за контрол на потока, като например електрически регулиращ клапан или помпа с променлива честота, за прецизен контрол на входната скорост и дебита на целулозата в съответствие с производствените изисквания, като гарантира, че целулозата влиза в ситото в стабилно и равномерно състояние, осигуряващо добри начални условия за последващия процес на пресяване.

2. Барабан на екрана и мрежа на екрана

Барабанът на ситото обикновено е направен от високоякостни и устойчиви на корозия метални материали (като неръждаема стомана) и се подлага на прецизна обработка и термична обработка, за да се гарантира, че има достатъчна механична якост и стабилност.

Екранната мрежа е изтъкана от специални синтетични влакна или метални нишки, с изключително висока точност и равномерност на порите. Повърхността на екранната мрежа може да бъде подложена на специална обработка, като покритие или обработка с корона, за да се повиши нейната устойчивост на износване, свойството срещу замърсяване и ефективността на екраниране.

3. Система за отхвърляне на разряда

Състои се от изхода за отпадъци и свързаните транспортни устройства. Изходът за отпадък обикновено се намира от едната страна или в долната част на тялото на ситото и неговата позиция и форма са оптимизирани, за да се гарантира, че прихванатите примеси могат да бъдат изхвърлени гладко и бързо.

Транспортните устройства могат да бъдат шнекови транспортьори, скреперни транспортьори или пневматични транспортни системи и др., отговорни за навременното транспортиране на изхвърлените примеси до определеното място за събиране за последващо третиране или рециклиране.

4. Система за регулиране на налягането

Той включва сензори за налягане, контролери и изпълнителни механизми (като пневматични или електрически клапани). Сензорът за налягане може да усети промените в налягането вътре в оборудването в реално време и да предаде данните на контролера.

Контролерът изчислява управляващия сигнал въз основа на предварително зададените параметри на налягането и реално измерените стойности чрез сложни алгоритми и го изпраща към задвижващия механизъм за регулиране на големината и стабилността на налягането.

5. Задвижваща и трансмисионна система

Обикновено се състои от двигател, редуктор и съединител и т.н., осигуряващи мощност за въртене на ситовия барабан. Мощността и скоростта на въртене на двигателя могат да бъдат избрани според спецификациите на оборудването и производствените изисквания.

Редукторът се използва за преобразуване на високата скорост на въртене на двигателя в ниска скорост на въртене, подходяща за въртене на ситовия барабан и плавно предава мощността към ситовия барабан чрез съединителя, за да гарантира, че ситовият барабан се върти със стабилна скорост за ефективни скринингови операции.

6. Обвивка и поддържаща структура

Корпусът обикновено е заварен от дебели стоманени плочи, с добро уплътнение и здравина, способни да издържат на налягането вътре в оборудването и външни влияния на околната среда.

Носещата конструкция използва здрави стоманени греди и колони, които са прецизно изчислени и проектирани да осигурят стабилността на оборудването по време на работа без вибрации и деформации.

1.Високопрецизно пресяване: Може да премахне изключително малки примеси и нежелани влакна в целулозата, с точност на пресяване, достигаща микронно ниво, осигурявайки гаранция за производството на висококачествена хартия.

2. Висок капацитет на обработка: Може да обработва голямо количество целулоза за единица време, отговаряйки на изискванията за висока производителност на съвременните производствени линии за производство на хартия.

3. Стабилна и надеждна производителност: Възприемайки усъвършенстван дизайн и висококачествени материали, ключовите компоненти преминават стриктно тестване и контрол на качеството и могат да поддържат стабилни ефекти на скрининг и механични характеристики по време на дългосрочна непрекъсната работа, намалявайки грешките и времето на престой.

4. Гъвкава адаптивност; Може да регулира и оптимизира параметрите според различни видове, концентрации и качества на целулозата, като се адаптира към различни сложни суровини за производство на хартия и условия на производствения процес.

5. Консервация на енергия и висока ефективност: Чрез оптимизиран структурен дизайн и стратегии за контрол на налягането, той може да постигне ефективен скрининг, като същевременно намалява консумацията на енергия, подобрява ефективността на производството и икономическите ползи.

6. Лесна поддръжка и работа: Оборудването има прост и разумен структурен дизайн и всеки компонент е лесен за разглобяване и инсталиране, което улеснява ежедневната поддръжка и отстраняване на неизправности. В същото време той е оборудван с интелигентна система за управление, която е лесна за работа и овладяване.

1.Операция Ключови точки

Преди да стартира екрана за налягане на изходящия поток, операторът трябва да извърши цялостна и щателна проверка на оборудването, включително проверка дали връзките на всеки компонент са здрави, дали електрическата система е нормална, дали смазването е в добро състояние и дали екранът мрежата е повредена.

В съответствие с изискванията на производствения процес и характеристиките на целулозата, настройте точно работните параметри на оборудването, като налягане на входната целулоза, скорост на въртене, честота на отхвърляне и т.н., и следете внимателно работното състояние на оборудването след стартиране, за да гарантира гладко стартиране и нормална работа.

По време на работа на оборудването, операторът трябва да наблюдава различните работни индикатори на оборудването в реално време, като налягане, дебит, концентрация, ситуация на отхвърляне и т.н. Чрез прозореца за наблюдение и анализа на пробите, незабавно разберете ефекта на скрининга от пулпата.

Редовно провеждайте инспекции на качеството на пресяваната целулоза и своевременно коригирайте работните параметри на оборудването въз основа на резултатите от теста, за да гарантирате, че винаги се постига най-добър ефект на пресяване и качество на продукта.

2. Работа по поддръжката

Редовно почиствайте входящия тръбопровод за целулоза и входа, за да предотвратите запушване на остатъци и повлияване на входа на целулозата. В същото време проверете състоянието на износване на входа и сменете силно износените компоненти своевременно.

Редовно проверявайте и почиствайте барабана на ситото и мрежата на ситото, отстранявайте примесите и влакната, прикрепени към мрежата на ситото, и проверявайте дали мрежата на ситото е повредена или деформирана. Ако има проблеми, сменете мрежата на екрана своевременно.

Проверете работата на системата за изхвърляне на отпадъците, за да се уверите, че изходът за отпадъци няма препятствия и транспортното устройство работи правилно. Редовно почиствайте канала за изхвърляне на отпадъци, за да предотвратите натрупването на примеси.

Редовно калибрирайте и поддържайте системата за регулиране на налягането, за да гарантирате точността на сензора за налягане и чувствителността на задвижващия механизъм. Проверете настройките на програмата и параметрите на контролера, за да гарантирате стабилността и надеждността на управлението на налягането.

Редовно проверявайте и поддържайте задвижващата и трансмисионната система, включително състоянието на изолацията на двигателя, нивото на смазка на редуктора, връзката на съединителя и т.н. Сменете износените компоненти своевременно, за да осигурите нормалната работа на оборудването.

Редовно проверявайте корпуса и носещата конструкция на оборудването, за да проверите за корозия, деформация, пукнатини и т.н., и своевременно ремонтирайте и подсилвайте, за да гарантирате безопасността и стабилността на оборудването.

Създайте подробни файлове за поддръжка на оборудването, като записвате времето, съдържанието, сменените компоненти и персонала по поддръжката за всяка поддръжка, осигурявайки референтна база за дългосрочна работа и управление на оборудването.

1. Значително подобряване на качеството на хартията: Чрез премахване на малки примеси и нежелани влакна, повърхността на хартията става по-гладка и по-деликатна, намалявайки недостатъците и дефектите и подобрявайки здравината, плоскостта и производителността на хартията, отговаряйки на производствените изисквания на висококачествени крайни хартиени продукти.

2. Удължаване на експлоатационния живот на следващото оборудване: Осигурете чиста целулоза, намалявайки износването и запушването на последващото оборудване за производство на хартия (като секцията с тел, секцията за пресоване и секцията за сушене на машината за производство на хартия), намалявайки разходите за поддръжка на оборудването и разширявайки услугата живот на оборудването.

3. Оптимизиране на производствения процес и потока: Стабилният и ефективен скрининг ефект помага за поддържане на непрекъснатостта и стабилността на производствения процес, намалява корекциите на процеса и прекъсванията на производството, причинени от колебания в качеството на пулпа, и подобрява ефективността на производството и степента на квалификация на продукта.

4. Намалете производствените разходи: Увеличете степента на използване на целулозата и производството на добра целулоза, намалете загубата на суровини и консумацията на енергия и в същото време намалете разходите за поддръжка на оборудването и подмяна на компоненти, като по този начин намалите общите производствени разходи .

5. Адаптиране към изискванията за опазване на околната среда: Ефективно намаляване на отделянето на примеси в целулозата, намаляване на замърсяването на околната среда и спазване на все по-строгите разпоредби за опазване на околната среда и изискванията за устойчиво развитие.

Популярни тагове: фин екран за налягане на изходящия поток, Китай доставчици на екран за налягане на изходящия поток, фабрика, Процес на дезактивиране на отпадъчна хартия, кошница за екрани за пръскане на покритие, ПМ ПМ ПРИЛОЖЕНИЕ ПОМОЩ, Кошница за скрининг на отпадъци, Мащабно скрининг оборудване, Дизайн на мелницата за дърво