Fibernet екран

 

В хартиената индустрия "Fibernet Screen" е значително и специализирано оборудване, което се фокусира върху детайлната и ефективна обработка на отпадъците, генерирани по време на процеса на производство на хартия. Неговата основна функция е да извършва задълбочен анализ и отделяне на хвоста чрез серия от прецизни операции по скрининг. По-конкретно, той може точно да отдели влакнестите компоненти, които все още имат потенциална използваема стойност от привидно отпадъчните остатъци и ефективно да премахне различни остатъчни примеси, като фини пясъчни зърна, ненапълно разградени влакнести маси, пластмасови фрагменти и т.н. Това не само реализира максимално рециклиране и използването на ограничени ресурси, намалява потреблението на суровини, но също така значително намалява изхвърлянето на отпадъци, осигурявайки силна подкрепа за предприятията за производство на хартия в устойчивото развитие и опазването на околната среда.

 

 

Използва се за третиране на остатъчен пулп в система за пресяване и рециклиране на влакната от опашен пулп.

 

 

• Кошницата на екрана е разделена на две секции, които могат да използват различен слот за спецификация според различните технически изисквания.
• Има пръстен за вода за разреждане между двете ситови кошници, пречистете бульона допълнително чрез добавяне на вода за разреждане.
• Водата за разреждане може да избегне феномена на нарастваща консистенция на суровината, повишавайки ефективността на ситото.
• Затворен барабанен ротор, който елиминира проблемите с нанизването, свързани с пресяващия материал с високи нива на отломки.

 

 

1. Мрежеста филтрация на екрана

Ситото за хвост е вътрешно оборудвано с внимателно проектирани решетки със специфични размери на порите и материали. Размерите на порите на тези мрежи са прецизно изчислени и подбрани, за да осигурят точното разделяне на материали с различни размери и свойства. Когато отпадъците се транспортират върху мрежата на ситото под силата на натиск или гравитация, фините влакна, които отговарят на специфичните изисквания за размер, могат плавно да преминат през порите на мрежата на ситото, докато по-големите примеси и безполезните материали се улавят ефективно върху повърхността на мрежата на екрана.

Материалите на екранната мрежа обикновено имат висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, за да осигурят стабилна производителност и прецизна точност на скрининг по време на дългосрочно скрининг. Междувременно, структурният дизайн на мрежата на ситото също е оптимизиран, за да предотврати заплитане на влакна и запушване по време на процеса на пресяване.

 

2.Вибрационна помощ

За да се подобри ефективността на пресяването и да се осигури непрекъснатост на процеса на пресяване, ситото за хвост обикновено е оборудвано с усъвършенствано вибрационно устройство. Това устройство може да генерира високочестотни и умерени вибрации, което позволява на отпадъците да бъдат бързо и равномерно разпределени върху мрежата на ситото, като се избягва натрупването на материал и локалното запушване. Ролята на вибрациите не само помага за увеличаване на скоростта на пресяване, но също така позволява по-добро отделяне на влакната от примесите, като допълнително подобрява ефекта на пресяване.

Честотата и амплитудата на вибрациите могат да се регулират гъвкаво според характеристиките на хвоста и изискванията за пресяване, за да се постигне най-доброто представяне на пресяването. В допълнение, дизайнът на вибрационното устройство също така изцяло отчита намаляването на предаването на вибрации и генерирането на шум от оборудването, като гарантира, че производствената ефективност е подобрена, без да се засяга нормалната работа на работната среда и околното оборудване.

 

3. Функция за въздушен поток

Някои усъвършенствани сита за хвост също въвеждат механизма за скрининг с помощта на въздушния поток. Чрез разумното разположение на каналите за въздушен поток и устройствата за регулиране вътре в оборудването, скоростта и посоката на въздушния поток могат да бъдат прецизно контролирани. Въвеждането на въздушния поток може да доведе до лек ефект на суспензия и издухване по време на процеса на пресяване на хвоста, като помага на фините влакна да преминават по-добре през мрежата на ситото и в същото време ефективно издухва някои леки примеси от зоната на пресяване, като допълнително оптимизира ефектът на разделяне.

Действието на въздушния поток си сътрудничи с филтрирането на ситото и подпомагането на вибрациите, образувайки по-ефективна и прецизна система за пресяване, което позволява на ситото за хвост да се адаптира към изискванията за обработка на различни видове и сложност на хвоста.

 

 

получават голямо количество хвост от предишния процес. Формата и размерът му са оптимизирани, за да намалят съпротивлението и разпръскването на материала по време на процеса на подаване. Може също така да има устройство за предварително хомогенизиране на материала на входа за подаване, като дефлектор или диспергатор, използван за равномерно разпределяне на входящите отпадъци върху мрежата на ситото, за да се осигури еднаква обработка на материала в началния етап на процеса на пресяване.

 

2. Ситова кутия: Ситовата кутия е основната структура на ситото за хвост, осигуряваща стабилна рамка и пространство за инсталиране на ситовата мрежа и операцията по пресяване. Обикновено се изработва от високоякостни метални материали с добра твърдост и сеизмични характеристики, за да издържат на вибрациите и натиска по време на процеса на пресяване. Вътрешната форма и размерът на ситовата кутия съответстват на размера и изискванията за екраниране на ситовата мрежа, за да се гарантира, че отпадъците могат напълно да контактуват с ситовата мрежа в кутията и да завършат пресяването.

 

3. Мрежа на екрана: Като основен компонент на ситото за хвост, качеството и производителността на мрежата на екрана директно определят ефекта на скрининг и точността. Екранната мрежа обикновено е изтъкана от тел от неръждаема стомана, синтетични влакна или други високоефективни материали, с различни размери на порите и методи на тъкане, за да се адаптират към различните изисквания за скрининг. Методът на инсталиране на екранната мрежа обикновено е разглобяема структура, улесняваща бързата подмяна и поддръжка, когато екранната мрежа е износена или повредена.

 

4. Вибрационно устройство: Вибрационното устройство обикновено се състои от двигател, ексцентрично колело, трансмисионен вал и амортизиращи компоненти. Моторът задвижва ексцентричното колело да се върти през трансмисионния вал, генерирайки периодични възбуждащи сили, като по този начин кара цялата ситова кутия да вибрира. Амортизиращите компоненти се използват за намаляване на предаването на вибрации към основата на оборудването и заобикалящата среда, като същевременно се гарантира, че енергията на вибрациите може ефективно да действа върху остатъците върху ситовата мрежа.

 

5. Изход: Ситото за хвост обикновено има два изхода за изхвърляне съответно на проверените полезни влакна и примеси. Изходът за влакна обикновено е свързан към последващо оборудване за обработка или тръбопроводи за възстановяване на влакна, за да пренесат възстановените влакна към следващия процес за повторна употреба. Изходът за примеси се използва за изхвърляне на отделените примеси, които могат да бъдат изпратени в специално съоръжение за обработка за по-нататъшна обработка или изхвърляне.

 

6.Опорна и амортизираща структура: За да се гарантира стабилността и безопасността на ситото за хвост по време на работа, оборудването обикновено е оборудвано със здрава опорна конструкция и ефективно амортизиращо устройство. Носещата конструкция обикновено се състои от стоманени греди, колони и основа, която може да издържи теглото на оборудването и различните сили, генерирани по време на работа. Амортисьорното устройство обикновено използва пружини, гумени подложки или хидравлични амортисьори, монтирани между оборудването и носещата конструкция за ефективно абсорбиране и буфериране на вибрационната енергия, намалявайки въздействието на вибрациите върху земята и околното оборудване.

 

7. Система за управление: Ситото за хвостохранилище е оборудвано с усъвършенствана система за управление за наблюдение и регулиране на работните параметри на оборудването, като честота на вибрациите, амплитуда, скорост на подаване, скорост на въздушния поток и др. Системата за управление обикновено се състои от сензори, контролери и работен интерфейс, който може да събира данни за работния статус на оборудването в реално време и автоматично да коригира и оптимизира според предварително зададените параметри на процеса, за да гарантира, че оборудването винаги работи в най-добро състояние.

 

8. Защитни устройства: За да се гарантира безопасността на операторите и нормалната работа на оборудването, ситото за хвост също е оборудвано с различни защитни устройства, като парапети, предпазни капаци, бутони за аварийно спиране и др. Тези устройства могат ефективно да предотвратят персонала от случайно докосване на движещите се части на оборудването, избягване на инциденти, свързани с безопасността, и възможност за спиране на оборудването навреме, когато възникнат необичайни условия, защитавайки безопасността на оборудването и персонала.

 

 

1. Ефективен скрининг

С усъвършенствана технология за пресяване и оптимизиран структурен дизайн, той може да обработва голямо количество хвост за кратко време, постигайки ефективно възстановяване на влакната и отстраняване на примеси.

Той има широка адаптивност към различни видове и свойства на хвоста и може да поддържа стабилна ефективност на пресяване при различни сложни работни условия.

 

2.Високопрецизно разделяне

Той може точно да разделя фините влакна и примесите в хвоста, като гарантира, че качеството на възстановените влакна отговаря на изискванията за последваща повторна употреба и минимизира замърсяването на възстановените влакна с примеси.

Екранните мрежи с различна прецизност могат да бъдат персонализирани според нуждите на потребителя, за да отговорят на изискванията на различни производствени процеси и качества на продукта.

 

3. Стабилен и надежден

Възприемайки висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, ключовите компоненти имат добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия и могат да работят стабилно дълго време в тежки работни среди.

Оборудван с цялостна система за наблюдение и защита, той може да следи работното състояние на оборудването в реално време и да алармира и да спре навреме, когато възникне повреда или необичайна ситуация, като гарантира безопасна и надеждна работа на оборудването.

 

4. Икономия на енергия и нисък шум

Оптимизираният дизайн и ефективната задвижваща система могат ефективно да намалят консумацията на енергия на оборудването и да спестят производствени разходи.

Разумните мерки за поглъщане на удари и намаляване на шума правят вибрациите и шума, генерирани от оборудването по време на работа, по-малки, отговаряйки на изискванията за опазване на околната среда и професионално здраве.

 

5.Лесна поддръжка

Структурният дизайн е прост и разумен и всеки компонент е лесен за разглобяване и инсталиране, което улеснява ежедневната проверка, почистване и поддръжка.

Смяната на екранната мрежа е удобна и бърза, намалява времето за престой на оборудването и подобрява ефективността на производството.

 

 

1. Операция Ключови точки

Преди да стартира машината, операторът трябва внимателно да провери дали всеки компонент на оборудването е нормален, включително дали мрежата на ситото е непокътната, дали вибрационното устройство е гъвкаво, дали входът за захранване и изходът за разтоварване са безпрепятствени и т.н.

Задайте работните параметри на оборудването разумно в съответствие с характеристиките на хвоста и производствените изисквания, като честота на вибрациите, амплитуда, скорост на подаване и т.н., и внимателно наблюдавайте работното състояние и екраниращия ефект на оборудването по време на работа, и коригирайте го навреме.

Спазвайте стриктно оперативните процедури за операции по подаване и разтоварване, избягвайте натрупване на материал и запушване и осигурете непрекъснатост и стабилност на производството.

 

2. Работа по поддръжката

Редовно почиствайте оборудването, за да премахнете остатъчните материали и примеси върху мрежата на екрана и поддържайте пропускливостта на мрежата на екрана и ефекта на екраниране.

Проверете състоянието на смазване на вибрационното устройство, добавете или сменете смазочното масло навреме, за да осигурите нормалната работа на вибрационното устройство.

Редовно проверявайте състоянието на износване на ситовата мрежа и сменете силно износената ситова решетка навреме, за да гарантирате точността на решетката.

Редовно проверявайте и поддържайте електрическата система на оборудването, за да осигурите нормалната работа на електрическите компоненти и доброто свързване на линиите.

Създайте файл за поддръжка на оборудването, запишете историята на поддръжката и работата на оборудването и осигурете референтна база за управление и поддръжка на оборудването.

 

 

1. Възстановяване на ресурси

Ефективно възстановяване на ценни влакна от хвоста, подобряване на степента на използване на суровините и намаляване на производствените разходи на предприятията за производство на хартия.

Намалете търсенето на нови влакнести суровини, допринесете за запазването на горските ресурси и насърчете устойчивото развитие.

 

2. Опазване на околната среда и намаляване на емисиите

Намалете изхвърлянето на хвостохранилища, намалете замърсяването на околната среда и спазвайте все по-строгите разпоредби и изисквания за опазване на околната среда.

Чрез рециклирането и използването на ресурси, намалете разходите за обработка и натиска на отпадъците върху околната среда.

 

3. Подобрете качеството на продукта

Възстановените влакна могат да се използват за производството на хартиени продукти с по-ниски изисквания за качество след повторна обработка, подобрявайки разнообразието и пазарната конкурентоспособност на продуктите.

Намалете влиянието на примесите върху качеството на хартията и спомогнете за подобряване на цялостното качество и стабилност на хартията.

 

4. Оптимизация на процеса

Прилагането на ситото за хвост може да оптимизира целия процес на производство на хартия, да подобри ефективността и стабилността на производството и да намали грешките и прекъсванията по време на производствения процес.

Осигурете важна подкрепа и гаранция за предприятията за производство на хартия за постигане на интелигентно и автоматизирано производство.

 

 

Тип	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Площ на екрана: ㎡	0.3	0.6	1	1.5
Третиране на консистенция:%	0.8-1.5
Ширина на слота на екрана: мм	0.2,0.25,0.30
Налягане на входящата пулпа: MPa	0.15-0.25
Дебит на разреждане: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Дебит: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Мощност на двигателя:kw	37	55	75	110
(Д × Ш × В): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Популярни тагове: фибернет екран, Китай фибернет екран доставчици, фабрика