Барабанен писък

В хартиената промишленост барабанното сито е незаменима и решаваща част от оборудването, използвано предимно за щателно пресяване и дълбоко пречистване на целулоза. Неговата основна функция се състои в прецизното отделяне на влакнестите компоненти, които отговарят на специфичен размер, форма и стандарти за качество, от сместа от целулоза, като същевременно ефективно елиминира различни примеси като пясъчни зърна, снопчета влакна, пластмасови фрагменти, лепкави части и прекалено големи или малки сегменти от влакна. Чрез този процес на пресяване и пречистване, чистотата и еднородността на целулозата са значително подобрени, осигурявайки висококачествена и последователна суровина за следващите процеси за производство на хартия, като по този начин стабилно се гарантира качеството и производителността на крайните хартиени продукти.

Използва се за третиране на груби и големи примеси от системата за чупене на отпадъчна хартия. Оптимизирани винтови остриета и душ система могат да осигурят примеси с висока чистота и малка загуба на влакна. Висока ефективност на екрана и голям капацитет на оборудване.

1. Ротационен скрининг
Барабанът на Drum Screen се върти непрекъснато със стабилна и еднаква скорост. Когато пулпата се въведе във вътрешността на барабана, поради взаимодействието на центробежната сила, гравитацията и характеристиките на потока на самата пулпа, влакната и примесите в пулпата представляват сложни, но подредени траектории на движение в барабана.

Фините влакна и малките примеси, които отговарят на предварително зададения размер на порите на ситото, могат плавно да преминат през порите на ситото под комбинирания ефект на гравитацията и центробежната сила и да попаднат в събирателното устройство отдолу. Междувременно по-големите примеси, като снопчета влакна и пластмасови парчета, както и прекалено големи влакна, които не отговарят на изискванията, тъй като не могат да преминат през порите на ситото, се улавят в барабана и постепенно се придвижват напред, докато барабанът продължава да се върти , като в крайна сметка се изпуска от конкретен изход.

2. Ролята на вътрешната структура
Вътрешността на барабана обикновено е сложно оборудвана със спирални направляващи плочи, повдигнати структури или специални текстури. Тези вътрешни структури играят значителна насочваща и спомагателна роля по време на работа, помагайки за по-ефективното насочване на посоката на потока и разпределението на скоростта на пулпата.

Позволява на целулозата да направи по-равномерен и задълбочен контакт с повърхността на ситото, избягвайки локално натрупване или лоши условия на потока, като по този начин значително подобрява ефекта на пресяване и подобрява ефективността и прецизността на процеса на пресяване.
 

1. Барабан
Обикновено се произвеждат от високоякостни, устойчиви на износване и корозия материали от неръждаема стомана. Повърхността на барабана е равномерно разпределена със сложно проектирани пори на ситото, а размерът, формата и разположението на порите на ситото са прецизно персонализирани въз основа на специфични изисквания за пресяване и характеристики на пулпа.
Ръбовете на порите на ситото обикновено се подлагат на специална обработка за предотвратяване на износване, деформация или запушване по време на употреба, като се гарантира дълготрайна стабилна ефективност на пресяване.

2. Задвижващо устройство
Състои се от високопроизводителен двигател, прецизен редуктор на скоростта и надеждни трансмисионни компоненти като ремъци, вериги или зъбни колела. Тази задвижваща система си сътрудничи, за да осигури мощен и стабилен източник на енергия за въртенето на барабана.
Едновременно с това чрез усъвършенствана система за управление може да се постигне прецизно регулиране и стабилен контрол на скоростта на въртене, за да се адаптира към изискванията на различните характеристики на целулозата и производствените процеси.

3. Портове за захранване и изпускане
Дизайнът на захранващия порт отчита напълно принципите на динамиката на флуида, за да гарантира, че целулозата може да навлезе във вътрешността на барабана по равномерен и стабилен начин, като се избягват явления като удар, пръскане или локална висока концентрация.
Отворите за изпускане са разделени на изход за добър пулп и изход за опашка за пулп. Изходният отвор за добра целулоза се използва за изхвърляне на квалифицираната влакнеста целулоза след пресяване и неговата позиция и структурен дизайн имат за цел да осигурят гладкото изтичане на добрата целулоза, намалявайки съпротивлението и турбулентността. Изходът за опашната пулпа се използва за събиране на опашната пулпа, съдържаща примеси, за последваща обработка или рециклиране.

4. Поддържащи и фиксиращи устройства
Съставен от здрава метална рамка, основа и поддържащи компоненти, той се използва, за да поеме тежестта на целия барабанен екран и да осигури стабилна опора и фиксация по време на работа на оборудването.
Тези опорни и фиксиращи устройства обикновено се подлагат на стриктни механични изчисления и структурни оптимизации, за да се гарантира, че могат да издържат на вибрации, удари и промени в натоварването на оборудването, като същевременно се гарантира стабилността, безопасността и точността на оборудването по време на работа.
 

1. Ефективен скрининг

Притежава силен капацитет за обработка и е в състояние бързо да обработва голям обем целулоза за единица време. Неговият ефективен механизъм за пресяване и оптимизирана вътрешна структура позволяват целулозата да премине достатъчен процес на пресяване за кратък период от време, което значително повишава ефективността на производството и отговаря на изискванията на широкомащабното производство на хартия.

2.Високопрецизен скрининг

Чрез приемането на високопрецизни техники за производство на ситови пори и усъвършенствани технологии за пресяване може да се постигне изключително прецизно разделяне на влакна и примеси. Размерът и формата на порите на ситото показват добра консистенция, гарантирайки точността и стабилността на резултатите от скрининга.

Едновременно с това вътрешният контрол на потока и направляващите структури допълнително оптимизират процеса на пресяване, като позволяват само на влакна, които отговарят на изискванията, да преминават през порите на ситото, като по този начин осигуряват изключително постоянни суровини за целулоза за следващите процеси за производство на хартия.

3.Ниска консумация на енергия

Цялостният структурен дизайн е разумен, включващ ниско работно съпротивление и висока ефективност на предаване. Задвижващата система използва енергоспестяващи двигатели и ефективни редуктори на скоростта, способни да осигурят достатъчна мощност, като минимизират консумацията на енергия в най-голяма степен.

Освен това, оптимизираният процес на скрининг и разумното управление на скоростта на въртене също така избягват ненужното разхищаване на енергия, осигурявайки на оборудването изключителна енергоспестяваща производителност по време на работа, допринасяйки за намаляване на производствените разходи и тежестта за околната среда.

4. Стабилна работа

Може да се похвали със здрава и издръжлива механична структура и надеждна трансмисионна система. Производственият процес на барабана е изискан, осигуряващ неговия баланс и стабилност при високоскоростно въртене. Компонентите на трансмисията се подлагат на стриктна проверка на качеството и подбор, способни да издържат на дългосрочни работни натоварвания и удари.

Едновременно с това усъвършенстваната система за контрол може да следи работния статус на оборудването в реално време, да коригира незабавно параметрите и да избягва проблеми като необичайни вибрации и прегряване, като по този начин гарантира, че оборудването може да работи стабилно за продължителен период от време, намалявайки времето за престой поради неизправности и подобряване на ефективността на производството и използването на оборудването.

1. Оперативни ключови точки

Операторите трябва да притежават широки професионални познания и опит, да са запознати с характеристиките на целулозата и принципите за регулиране на работните параметри при различни производствени изисквания.

По време на работния процес, въз основа на характеристиките на целулозата като концентрация, дължина на влакната и съдържание на примеси, скоростта на подаване трябва да бъде разумно регулирана, за да се гарантира, че целулозата навлиза равномерно и стабилно в ситото на барабана, като се избягва недостатъчното пресяване, причинено от прекомерна скорост на подаване или ниска производствена ефективност поради ниска скорост на подаване.

Прецизният контрол на скоростта на въртене на барабана е една от критичните операции. Прекалено високата скорост на въртене може да доведе до прекомерно увреждане на влакната и загуба на енергия, докато твърде ниската скорост на въртене може да повлияе на екраниращия ефект. Операторите трябва да регулират скоростта на въртене до оптималния диапазон въз основа на действителната ситуация чрез системата за управление, за да постигнат ефективно и висококачествено скрининг.

Обърнете специално внимание на работния статус на оборудването, включително индикатори като звук, вибрации и температура, незабавно откривайте и се справяйте с възможни проблеми като запушване, изтичане на тор и необичаен шум. За незначително запушване може да се обърне внимание чрез кратко обратно завъртане или подходящо промиване; при силно запушване или други повреди, оборудването трябва незабавно да се изключи за поддръжка.

2. Работа по поддръжката

Редовната цялостна проверка и почистване на барабана е важна част от работата по поддръжката. Използвайте професионални инструменти и методи за отстраняване на запушващи материали, остатъци от влакна и натрупвания на примеси върху порите на ситото, като гарантирате гладко и прецизно пресяване.

Редовното смазване и поддръжка на задвижващия агрегат и трансмисионните компоненти са от решаващо значение. Изберете подходящото смазочно масло или грес и ги добавете или сменете според предписания цикъл и дозировка, за да намалите износването, триенето и генерирането на топлина и да удължите експлоатационния живот на компонентите.

Проверката на състоянието на износване е рутинно съдържание на работата по поддръжката. Внимателно проверете порите на ситото на повърхността на барабана, вътрешните направляващи структури, зъбни колела, ремъци и т.н. на задвижващите компоненти, незабавно открийте и сменете силно износените части, за да осигурите нормална работа и стабилна работа на оборудването.

Необходима е редовна проверка на опорните и фиксиращите устройства на оборудването, за да се гарантира тяхната здрава връзка, липса на разхлабване и деформация. Едновременно с това проверете стабилността и хоризонталността на основата и направете своевременни корекции и ремонти, за да предотвратите оперативни повреди и опасности за безопасността, причинени от изместване или наклон на оборудването.

1.Подобряване на качеството на хартията

Чрез прецизно отстраняване на примесите и влакната с лошо качество, съставът на влакната и еднородността на целулозата се подобряват ефективно, което води до превъзходни физически свойства на произведената хартия.

Хартията показва по-висока якост, способна да издържа на по-големи сили на опън и натиск, намалявайки риска от скъсване и повреда по време на употреба. Освен това притежава по-добра гладкост и плоскост, подобрявайки качеството на печат и писане. Освен това, по-равномерната пропускливост на въздух позволява на хартията да демонстрира превъзходна производителност в специфични приложения.

2. Оптимизиране на производствения процес

Като ключово звено в производствената линия за производство на хартия, нейната стабилна и ефективна работа играе жизненоважна роля за координиране на производствените ритми на предходните и следващите процеси и осигуряване на гладкото и стабилно функциониране на целия производствен процес.

Той може бързо и ефективно да се справи с примесите и неквалифицираните компоненти в целулозата, осигурявайки стабилно и висококачествено снабдяване със суровини за следващите процеси, намалявайки прекъсванията на производството и корекциите, причинени от колебания в качеството на целулозата, и подобрявайки ефективността на производството и консистенцията на продукта.

3. Намаляване на производствените разходи

Чрез повишаване степента на използване на целулозата се намаляват отпадъците и загубите на суровини. Едновременно с това, поради подобряването на ефекта на екраниране, търсенето на химически реагенти, енергия и оборудване в последващите процеси на обработка намалява.

Честотата на поддръжката и подмяната на оборудването се намалява и експлоатационният живот на оборудването се удължава, като по този начин съвместно се намаляват производствените разходи в множество аспекти и се повишават икономическите ползи и пазарната конкурентоспособност на предприятията.

Популярни тагове: барабанен писък, Китай барабанен писък доставчици, фабрика, Изясняване на измиване, Преносимо оборудване за скрининг, Оборудване за събиране на отпадъци (за пулпиране и счупване), Оборудване за миене на кондензатор, Разпръскване на безопасността, PM Crane Auxiliary