Машина за месене на хартия
video

Машина за месене на хартия

Роторът и статорът, оптимизирани с определен допълнителен ъгъл, могат да осигурят: свободното състояние на пулпата няма да бъде намалено, при условие че пулпата е силно омесена и примесите са ефективно диспергирани, междувременно степента на влажно разширение на пулпата и интензивността на комбинацията между слоевете пулп ще бъдат подобрени.
Изпрати запитване
представяне на продукта
Приложение

 

Восъчна дисперсия за OCC, мастилена дисперсия за MOW/OMG.

 

Характеристики

 

  • Роторът и статорът, оптимизирани с определен допълнителен ъгъл, могат да осигурят: свободното състояние на пулпата няма да бъде намалено, при условие че пулпата е силно омесена и примесите са ефективно диспергирани, междувременно степента на влажно разширение на пулпата и интензивността на комбинацията между слоевете пулп ще бъдат подобрени.
  • Облицована с неръждаема стомана, която може да гарантира въздействието на йони на тежки метали върху химикали при високотемпературно състояние.
  • Изпускателният механизъм, който се контролира автоматично от мощността на натоварване, може ефективно да предотврати изтичането на пара, като по този начин поддържа температурата, необходима за дисперсия и намалява потреблението на пара.

 

Структурни компоненти

 

1.Тяло

Обикновено изработени от дебели и здрави метални материали, като висококачествена неръждаема стомана или сплави с висока якост. Този материал не само осигурява стабилна опора, но също така проявява отлична устойчивост на корозия и висока температура, като се адаптира към сложната работна среда в хартиената индустрия.

 

Вътрешната повърхност на тялото е покрита със специален износоустойчив слой, обикновено изработен от полимерни или керамични материали, който има изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Той ефективно предотвратява износването и надраскването по вътрешната повърхност на тялото, причинено от материалите по време на процеса на разбъркване и триене, като удължава експлоатационния живот на тялото.

 

За подобряване на изолационните характеристики на оборудването и намаляване на топлинните загуби, външният слой на тялото може да бъде оборудван с изолационни материали, като азбест или стъклени влакна, за да се намали консумацията на енергия и да се поддържа стабилна температура вътре в оборудването.

 

2. Разбъркващ вал

Разбъркващият вал е произведен от високоякостни сплавни материали и е подложен на стриктна термична обработка и процеси на машинна обработка, за да се осигурят изключителни механични свойства. Той може да издържи на огромни въртящи моменти и сили на разбъркване и е по-малко склонен към деформация или счупване по време на продължителна работа с висока скорост.

 

На вала са монтирани уникално оформени и прецизно проектирани бъркалки. Тези остриета могат да имат форми като спирала, гребло или други сложни геометрии. Техните повърхности обикновено се третират специално, като полиране или втвърдяване, за да се намали адхезията на материала и да се увеличи експлоатационният живот на остриетата.

 

Разположението и разстоянието между лопатките за разбъркване са прецизно изчислени, за да осигурят равномерни и интензивни сили на срязване и триене по време на процеса на разбъркване, което позволява на материалите да бъдат напълно диспергирани и смесени.

 

3.Отоплителна система

Отоплителната система може да използва парно отопление или електрическо отопление. Парното отопление въвежда пара с висока температура в оборудването чрез тръбопроводи за топлообмен с материалите; електрическото отопление генерира топлина чрез съпротивителни проводници или нагревателни пръти, инсталирани вътре в оборудването.

 

Той е оборудван с високо прецизни температурни сензори и интелигентна система за контрол на температурата, която може да следи температурата на материала в реално време и прецизно да регулира мощността и продължителността на нагряване въз основа на зададените параметри на процеса. Това гарантира, че материалите се обработват в подходящия температурен диапазон.

 

За да се осигури равномерно нагряване, нагревателните елементи обикновено са равномерно разпределени вътре в оборудването, за да се избегне локално прегряване или неравномерна температура.

 

4. Задвижващо устройство

Задвижващото устройство се състои от високопроизводителен двигател и прецизен редуктор на скоростта. Моторът осигурява мощна мощност, обикновено с висока мощност и скорост на въртене, за да отговори на изискванията за високоскоростно разбъркване и триене на оборудването.

 

Редукторът на скоростта преобразува високоскоростното въртене на двигателя във въртене с ниска скорост и висок въртящ момент, изисквано от вала на разбъркването. Неговата вътрешна високопрецизна система за предаване на зъбни колела позволява плавно и ефективно предаване на мощността, като същевременно намалява шума и вибрациите.

 

Задвижващото устройство може също така да бъде оборудвано с честотен преобразувател или регулатор на скоростта за гъвкаво регулиране на скоростта на въртене на бъркалката според различните характеристики на материала и изискванията на процеса за постигане на най-добрия дисперсионен ефект.

 

5.Вход и изход

Входът е проектиран да бъде просторен и разумен, често във формата на фуния или наклонена тръба, за да улесни плавното и равномерно влизане на OCC (стари гофрирани контейнери) или MOW/OMG (смесени офисни отпадъци/стара хартия за списания) към да бъдат обработени във вътрешността на оборудването, като се избягват запушвания или натрупване на материал.

 

Входът може да бъде оборудван с захранващ клапан или контролер на потока за прецизен контрол на скоростта и обема на подаване въз основа на производствените нужди, осигурявайки стабилна работа и ефект на обработка на оборудването.

 

Изходът е оборудван със специални контролни устройства, като изпускателен вентил или изпускателен винт. Тези устройства могат да регулират скоростта и обема на изхвърляне, за да гарантират, че разпръснатите и обработени материали се изхвърлят гладко и подредено и улесняват връзката с последващо производствено оборудване.

 

Принцип на работа

 

1. Хранене

Материалите от отпадъчна хартия, които трябва да бъдат обработени, като OCC, съдържащи парафин или MOW/OMG, съдържащи мастило, се изпращат във вътрешността на термичния диспергатор от триещ се тип през входа чрез транспортно оборудване или ръчно подаване. По време на процеса на подаване материалите постепенно се пълнят в работната камера на оборудването под действието на гравитацията и захранващото устройство.

 

2.Отопление

След като материалите влязат в оборудването, отоплителната система започва да работи. Ако е парно отопление, парата с висока температура навлиза равномерно във вътрешността на оборудването чрез тръбопроводи и разпределители за цялостен топлообмен с материалите; ако е електрическо отопление, съпротивителните проводници или нагревателните пръти бързо генерират топлина, за да повишат температурата вътре в оборудването.

Под ефекта на нагряване парафинът или мастилото в материалите постепенно се омекотяват, вискозитетът намалява и течливостта се увеличава, подготвяйки се за последваща дисперсионна обработка.

 

3. Разбъркване и разтриване

Когато материалите достигнат предварително зададената температура, валът за разбъркване започва да се върти с висока скорост, задвижвана от задвижващото устройство. Лопатките за разбъркване, заедно с въртенето на вала, извършват интензивно разбъркване и триене на материалите.

Специално оформените остриета за разбъркване генерират силни сили на срязване по време на въртене, като отстраняват омекотения парафин или мастило от повърхността на влакната и го разпръскват сред влакната, за да образуват еднородна смес.

Едновременно с това действията на разбъркване и триене също позволяват на влакната да се търкат и сблъскват едно с друго, като допълнително насърчават дисперсията на мастилото и парафина и подобряват еднородността и качеството на материалите.

 

4.Разтоварване

След определен период на разбъркване, триене и дисперсионна обработка, парафинът и мастилото в материалите са напълно диспергирани сред влакната, постигайки очаквания ефект на обработка. В този момент обработените материали се изпускат от изхода и влизат в следващия производствен процес, като телената секция на машината за хартия или последващо оборудване за пречистване.

 

Експлоатационни характеристики

 

1. Ефективна дисперсия

Със своята уникална структура за разбъркване и триене и мощно задвижване, той може да постигне ефективно разпръскване на парафин и мастило за кратко време. Значително подобряване на ефективността на обработката и качеството на отпадъчните хартиени материали, поставяне на основата за производство на висококачествени хартиени продукти.

Може да диспергира парафин и мастило до микроскопичен мащаб, осигурявайки равномерно разпределение между влакната, ефективно подобрявайки външния вид и физическите свойства на хартията, като белота, гладкост и здравина.

 

2. Прецизен контрол на температурата

Високопрецизните температурни сензори и интелигентната система за контрол на температурата могат прецизно да контролират температурата на нагряване на материалите в рамките на ±1 градус. Гарантиране на обработката на материалите при оптимални температурни условия, подобряване на ефекта на дисперсия и ефективността на обработката.

Прецизният температурен контрол също така избягва термично разграждане или повреда на влакната поради прекомерно нагряване, гарантирайки качеството и здравината на влакната, намалявайки производствените разходи и процентите на брак.

 

3. Силна адаптивност

Може да обработва различни видове и качества отпадъчна хартия, включително OCC с високо съдържание на парафин и MOW/OMG със сложни мастила. Той може гъвкаво да регулира работните параметри на оборудването, като скорост на разбъркване, температура на нагряване и време за обработка, въз основа на характеристиките на суровините и изискванията за обработка.

Той има добра адаптивност към различни производствени мащаби и изисквания за процеси и може да бъде безпроблемно интегриран и да работи съвместно с друго оборудване за производство на хартия, за да отговори на различни производствени нужди.

 

4. Удобна работа

Оборудван с усъвършенствана автоматизирана система за управление и интерфейс човек-машина, операторите могат лесно да задават и регулират работните параметри на оборудването чрез сензорния екран или контролния панел и да наблюдават работното състояние и ефекта от обработката на оборудването в реално време.

Поддръжката и поддръжката на оборудването са относително лесни. Дизайнът на лесно разглобяеми и сменяеми компоненти, заедно с ясни насоки за поддръжка и системи за диагностика на неизправности, намалява интензивността на работа и разходите за поддръжка на операторите.

 

Основни технически параметри

 

Тип

ZDR2

ZDR3

ZDR4

ЗДР5

Номинален диаметър: мм

Φ500

Φ600

Φ700

Φ800

Третиране на консистенция:%

По-голямо или равно на 28

Температура на третиране: градус

90-100

Капацитет на производство: t/d

30-45

60-90

100-150

160-220

Мощност на двигателя:kw

110

185

250

315

(Д × Ш × В): mm

4145×2550×915

5130×2750×1010

5450×2850×1100

6260×3000×1300

 

Популярни тагове: машина за месене на хартия, Китай доставчици на машини за месене на хартия, фабрика, Разпръскване на маркетинга, Разпръскване на етиката, Разпръскване на безопасността, Диспергиране на опаковки, диспергираща машина, Диспергиране на пазара

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване