Light Rejects Cleaner

В хартиената индустрия "Light Rejects Cleaner" е ключово оборудване, специално проектирано за отстраняване на леки примеси от целулозата. Основната му функция е прецизно и ефикасно да отделя различни леки чужди вещества в целулозата, като пластмасови листове, пяна, снопчета леки влакна, восъчни частици и други отпадъци с ниска плътност. Чрез този процес на разделяне чистотата и качеството на целулозата са значително подобрени, осигурявайки висококачествени и чисти суровини за целулоза за следващите процеси за производство на хартия, като по този начин се гарантира, че крайната произведена хартия има отлични физически свойства, качество на външния вид и добра печатаемост.

Използва се за премахване на всички видове леки примеси в пулпата.

1. Флотационно разделяне: Използва напълно значителната разлика в плътността между леките примеси и целулозата. В внимателно проектирана специфична среда за флотация, леките примеси естествено изплуват на повърхността на течността поради по-ниската си плътност. Този процес е подобен на технологията на флотация при обогатяване на руда. Чрез контролиране на потока на течността и генерирането на мехурчета се създават условия за движение нагоре за леки примеси.

2. Изсмукване с отрицателно налягане: С помощта на усъвършенствани устройства за генериране на отрицателно налягане, като ефективни вакуумни помпи или мощни вентилатори, се образува локална област с отрицателно налягане вътре в почистващия препарат. Тази среда с отрицателно налягане е в състояние силно и бързо да изсмуче плаващите леки примеси към специално проектирания изход за отпадъчни продукти, осигурявайки ефективно събиране и изхвърляне на примеси.

3. Рециркулация на целулозата: След отстраняването на леките примеси, обработената целулоза, под ръководството на вътрешната структура, плавно рециркулира от друг конкретен изход обратно към производствения процес за производство на хартия, за да продължи следващите стъпки на обработка и обработка, полагайки солидна основа за производство на висококачествена хартия.

1. Вход за целулоза: Отговорен е за приемането на целулозата, която трябва да се третира от предишния процес. За да се гарантира, че целулозата навлиза равномерно и стабилно в почистващия препарат за отхвърляне на светлина, на входа на целулозата обикновено е оборудвано усъвършенствано хомогенизиращо устройство. Тези устройства за хомогенизиране могат да включват специално проектирани направляващи плочи, дисперсионни дюзи или статични миксери, целящи да елиминират разликите в скоростта и колебанията на концентрацията в пулпата и да позволят на пулпата да влезе в последващата зона за обработка в еднородно състояние.

2. Флотационна камера: Това е основното пространство за флотация на леки примеси. Вътрешността на флотационната камера обикновено е сложно проектирана и може да бъде оборудвана със сложни направляващи плочи, устройства за фино разбъркване или оптимизирани канали за течност. Функцията на направляващите плочи е да направляват посоката на потока на целулозата и да образуват поле на потока, благоприятно за флотацията на леки примеси; устройството за разбъркване може да увеличи степента на турбулентност на течността и да насърчи контакта и прикрепването на леки примеси с мехурчета; и оптимизираните флуидни канали спомагат за намаляване на появата на мъртви ъгли и вихри, подобрявайки ефективността на флотацията и ефекта на разделяне.

3. Устройство за генериране на отрицателно налягане: Като високопроизводителни вакуумни помпи или високомощни вентилатори са ключовите компоненти за постигане на засмукване на отрицателно налягане в почистващия препарат за леки отпадъци. Тези устройства могат да генерират стабилно и силно отрицателно налягане, което гарантира, че плаващите леки примеси могат да бъдат бързо и старателно изсмукани. Едновременно с това, устройствата за генериране на отрицателно налягане обикновено са оборудвани със системи за регулиране на налягането и мониторинг, позволяващи на операторите гъвкаво да регулират отрицателното налягане според действителната производствена ситуация, за да постигнат най-добрия ефект на отстраняване на брака.

4. Изход за леки примеси: Специално проектиран за изхвърляне на събраните леки примеси. Този изход обикновено е свързан с тръби и събирателни контейнери за удобно централизирано третиране и изхвърляне на примеси. За да се предотврати запушване или обратен поток от леки примеси на изхода, формата и размерът на изхода обикновено са внимателно проектирани и могат да бъдат оборудвани с устройства за автоматично почистване или против запушване.

5. Изход за целулоза: Пречистената целулоза изтича оттук и се връща към производствената линия за производство на хартия през тръби. Местоположението и дизайнът на изхода за целулоза имат за цел да гарантират, че изтичащата целулоза има стабилен дебит и налягане, като се избягва въздействието и влиянието върху последващите производствени процеси. Междувременно, за да се гарантира качеството и чистотата на целулозата, филтриращи устройства или сензори за наблюдение могат да бъдат инсталирани близо до изхода за окончателна проверка и проверка на целулозата.

1. Ефективно отстраняване на примеси: Има мощен капацитет за обработка и е в състояние да обработва голямо количество пулп за кратък период от време, като бързо и ефективно премахва леките примеси в тях. Неговата ефективна работа позволява на производствената линия за производство на хартия да поддържа висока производителност и непрекъсната работа, за да отговори на огромното пазарно търсене на хартия.

2. Прецизно разделяне: Чрез възприемане на усъвършенствана технология за разделяне и прецизен дизайн на вътрешната структура, той може да извърши високопрецизно разделяне на леки примеси. Дори примеси с малък размер и ниска плътност могат да бъдат точно идентифицирани и отделени, като по този начин ефективно се гарантира, че чистотата на целулозата достига изключително високо ниво и осигурява надеждна гаранция за производството на висококачествена хартия.

3. Стабилна работа: След строг инженерен дизайн и оптимизация, той показва отлична стабилност и надеждност по време на продължителна продължителна работа. Ключовите компоненти са изработени от висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, характеризиращи се с добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на умора. Те могат да работят стабилно дълго време при тежки условия на работа, намалявайки неизправностите и времето на престой и подобрявайки ефективността на производството.

4. Силна адаптивност: Може да се регулира гъвкаво и оптимизира според различни видове и качества на целулозни суровини, както и различни изисквания на процеса на производство на хартия. Например, параметри като структурата на флотационната камера, величината на отрицателното налягане, скоростта на подаване на целулоза и т.н. могат да бъдат променени, за да се адаптират към различни производствени условия и изисквания към продукта.

5. Консервация на енергия и опазване на околната среда: В процеса на проектиране и експлоатация се обръща внимание на ефективното използване на енергията и опазването на околната среда. Чрез оптимизиране на вътрешната структура и дизайна на флуидната динамика, консумацията на енергия на оборудването се намалява; в същото време е възприет ефективен метод за събиране и третиране на примеси за намаляване на замърсяването на околната среда и емисиите.

1.Операция Ключови точки:

Преди да пусне уреда за почистване на светлинни отпадъци, операторът трябва да извърши цялостна и подробна проверка. Това включва потвърждение дали всеки компонент на оборудването е здраво монтиран, дали уплътнението е добро, дали електрическата връзка е нормална и т.н. В същото време е необходимо да се провери дали входящите и изходните тръби за целулоза са свободни и дали началните състояния на всеки инструмент и сензор са нормални.

Въз основа на характеристиките, концентрацията и скоростта на потока на целулозата, която ще се третира, както и изискванията на производствения процес, точно настройте и регулирайте различните работни параметри на почистващия препарат за леки отпадъци. Тези параметри включват скоростта на подаване на целулоза, интензитета на разбъркване във флотационната камера, величината на отрицателното налягане, изходното налягане и др. Регулирането на тези параметри изисква операторът да има богат опит и професионални познания, за да гарантира, че оборудването работи в най-добрия работно състояние.

По време на работата на оборудването операторът трябва да следи внимателно данните от различни инструменти и сензори, като налягане на входната маса, налягането на изходната маса, стойността на отрицателното налягане, концентрацията на целулозата и т.н. В същото време, чрез наблюдение прозорец и анализ на вземане на проби, ефектът на премахване на примесите от целулозата и работният статус на оборудването трябва да бъдат разбрани своевременно. След като бъдат открити необичайни данни или нестабилна работа на оборудването, трябва незабавно да се предприемат мерки, като коригиране на параметри или спиране на машината за проверка, за да се избегнат повреда на оборудването и производствени аварии.

2. Работа по поддръжката

Редовно почиствайте и проверявайте входа и изхода на пулпата, за да предотвратите запушване и износване на тръбата. В същото време проверете уплътненията на входа и изхода на пулпата, за да осигурите добро уплътняване и да предотвратите изтичане на пулпа.

Редовно извършвайте вътрешни инспекции и почиствания на флотационната камера, за да премахнете примесите и утайките, прикрепени към стената. Проверете условията на износване на компоненти като направляващи плочи и устройства за разбъркване. Ако е необходимо, ги сменете или ремонтирайте своевременно.

Редовно проверявайте и поддържайте устройството за генериране на отрицателно налягане, като например вакуумна помпа или вентилатор. Почистете филтрите на входа и изхода, проверете условията на износване и смазване на компоненти като работно колело, вал и лагери и сменете силно износените компоненти и напълнете смазочното масло своевременно.

Редовно проверявайте и поддържайте тръбите и клапаните на изхода за леки примеси и изхода за целулоза, за да сте сигурни, че няма препятствия. Проверете ефективността на уплътнението и работната гъвкавост на клапаните. Ако има проблеми, поправете ги или ги сменете своевременно.

Редовно извършвайте цялостна поддръжка и основен ремонт на устройството за почистване на светлинни отпадъци, включително проверка дали външният вид на оборудването има корозия, деформация и т.н., проверка дали окабеляването на електрическата система е разхлабено и контактът е добър и проверка дали връзките на механичните компоненти са твърди. В същото време трябва да се правят подробни записи на работния статус и историята на поддръжката на оборудването, за да се открият своевременно потенциални проблеми и да се формулират разумни планове за поддръжка.

1.Подобряване на качеството на хартията: Чрез ефективно премахване на леки примеси от целулозата, равномерността, плоскостта и гладкостта на хартията са значително подобрени. Това прави повърхността на хартията по-деликатна, намалявайки появата на дефекти и дефекти като петна, дупки и ивици. В същото време здравината и издръжливостта на хартията са подобрени, което я прави по-добра в приложения като печат, писане и опаковане.

2. Защитно оборудване: Намалява износването и повредата от леки примеси на последващото оборудване за производство на хартия, като секцията за тел, секцията за пресоване и секцията за сушене на машината за производство на хартия. Това удължава експлоатационния живот на това оборудване, намалява разходите за поддръжка и времето за престой и подобрява оперативната ефективност и стабилността на цялата производствена линия.

3. Оптимизиране на потока на процеса: Подобряването на качеството на целулозата позволява последващите етапи на обработка, като избелване и производство на хартия, да протичат по-гладко. Намалява потреблението на химически агенти, намалява потреблението на енергия, подобрява ефективността на производството, а също така намалява емисиите на отпадъчни води и отпадъчни газове, което е от полза за опазването на околната среда.

4. Повишаване на ефективността на производството: Стабилният и ефикасен процес на отстраняване на примеси гарантира непрекъснатостта и стабилността на доставката на целулоза, намалявайки прекъсванията на производството и времената за настройка, причинени от проблеми с примесите. Това спомага за увеличаване на скоростта на работа и производителността на цялата производствена линия за производство на хартия, като по този начин отговаря на бързо нарастващото пазарно търсене на хартия и повишава пазарната конкурентоспособност на предприятията.

Популярни тагове: светлина отхвърля чисти, Китай светлина отхвърля чисти доставчици, фабрика, Керамично оборудване за почистване, Мащабно оборудване за почистване, Прецизно оборудване за скрининг, Енергийно спестяване на скрининг оборудване, дребномащабно оборудване за почистване, Преносимо оборудване за скрининг