Утайка за миене

 

• В областта на производството на хартия "утайката за измиване" играе жизненоважна роля. Това е устройство, специално проектирано да обработва и почиства седиментни примеси в целулозата.
•  
• Принципът му на работа е извършване на фина обработка на целулозата с помощта на поредица от специфични технологични процеси и съвременни технологии. Той може ефективно и прецизно да отстрани различни утайки в пулпата, като фини остатъци от влакна, малки минерални частици и дори някои незабележими компоненти на примеси.
•  
• Чрез този процес на дълбоко почистване "Sediment washer" значително подобрява чистотата и качеството на целулозата. Това е от решаващо значение за гарантиране на крайното качество на хартията.
•  
• Например, в сложния процес на рециклиране на отпадъчна хартия и повторното й производство в нова целулоза, "Sediment washer" може напълно да демонстрира възможностите си и ефективно да отстрани седиментните примеси в целулозата на отпадъчната хартия. Тази връзка позволява на рециклираната целулоза да отговаря на по-високи стандарти за качество и полага солидна основа за последващото производство на хартии с отлична текстура и превъзходно качество.

 

 

Използва се в хартиената промишленост за отделяне на тежки примеси от отпадъчни шлаки като възли, песъчинки, железни шлаки и стъкла и др.

 

 

Ефектът на третиране на отпадъчни шлаки е добър, по-малко загуба на влакна и ниска консумация на енергия.

Това е идеалното оборудване за извличане и измиване на твърди примеси.

 

 

В хартиената промишленост "Утайката за измиване" е незаменима и решаваща част от оборудването, специално проектирано за прецизно извличане, отделяне и премахване на различни видове примеси, утайки и неразчленени снопове влакна и други вещества от сложната система от целулоза. Неговата основна функция е значително да подобри чистотата и качеството на целулозата, създавайки благоприятни условия за последващите процеси на производство на хартия и по този начин увеличавайки максимално гаранцията за отлично качество и производителност на крайните хартиени продукти.

 

По-конкретно, машината за измиване на утайки може ефективно да отстрани тези компоненти в целулозата, които могат да окажат отрицателно въздействие върху качеството на хартията, като малки пясъчни зърна, фрагменти от влакна, лепила, неразтворени остатъци от химически добавки и т.н. Чрез отделянето на тези примеси от целулозата, устройството за измиване на утайки не само намалява потенциалните проблеми в следващите производствени етапи, като дефекти, дупки и неравномерна дебелина на повърхността на хартията, но също така подобрява ключовите показатели за ефективност на хартията, като здравина, плоскост и възможност за печат.

 

 

1. Центробежно разделяне: Високоскоростните въртящи се компоненти вътре в устройството за измиване на утайки, като например сложно проектирани барабани или работни колела, се въртят с изключително висока скорост. Това високоскоростно въртене генерира силна центробежна сила, карайки по-тежките примеси и утайки в целулозата да се натрупват бързо към ръба на оборудването под действието на центробежната сила. Тъй като големината на центробежната сила е пропорционална на масата на обекта, по-тежките примеси са подложени на по-голяма центробежна сила, като по този начин се постига отделяне от по-леките пулпни влакна.

 

2. Скрининг и филтриране: Оборудването е вътрешно оборудвано с екрани или филтри със специфични размери на порите и структура. Размерите на порите на тези сита или филтри са прецизно проектирани, за да позволят на фините влакна от целулоза да преминат, като същевременно ефективно блокират по-големи примеси и снопове влакна. Материалите на екраните или филтрите обикновено имат добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия, за да осигурят стабилна ефективност на филтриране при продължителна употреба.

 

3. Хидравлично промиване: За допълнително подобряване на ефекта на разделяне, устройството за измиване на утайки включва хидравличен механизъм за промиване. Чрез сложно подредени дюзи или канали за воден поток мощен воден поток въздейства върху фините влакна, прикрепени към примесите и утайките под определен ъгъл и налягане. Това хидравлично промиване не само помага за отстраняването на тези фини влакна от повърхността на примесите, но също така насърчава агломерацията и утаяването на примесите, което ги прави по-лесни за отделяне и отстраняване.

 

 

1. Въртящи се компоненти: Обикновено изработени от метални материали с висока якост и устойчивост на износване, като висококачествена легирана стомана или неръждаема стомана. Техните форми и структури са оптимизирани за генериране на равномерно и силно центробежно силово поле. Повърхностите на въртящите се компоненти могат да бъдат подложени на специална обработка, като обработка на втвърдяване или покритие, за да се подобри тяхната устойчивост на износване и експлоатационен живот.

 

2. Сита или филтри: Изтъкани от метални жици с висока якост или синтетични влакна, те имат прецизно контролирани размери на порите и порьозност. Методите за инсталиране на решетките или филтрите обикновено са удобни за разглобяване и подмяна, за да се адаптират към различни производствени нужди и изисквания за поддръжка. В някои усъвършенствани машини за измиване на утайки могат също да бъдат оборудвани самопочистващи се устройства като вибрационни устройства или системи за обратно промиване, за да се предотврати запушването на ситото.

 

3. Входни и изходни портове: Входният порт е проектиран да гарантира, че целулозата, която ще се третира, може да навлезе равномерно и стабилно в утайката, като се избягват локални въздействия и неравномерно разпределение. Изходните отвори са разделени на две части, едната за изхвърляне на чистата целулоза след отстраняване на утайката, а другата за изхвърляне на отделените примеси и утайки. Формите и размерите на изходните портове са внимателно проектирани, за да осигурят гладкото изпускане на материалите, като същевременно предотвратяват обратен поток и изтичане.

 

4. Обвивка и поддържаща структура: Обвивката обикновено е изработена от дебели стоманени плочи с добро уплътнение и здравина, способни да издържат на центробежната сила, генерирана от вътрешните въртящи се компоненти и външното налягане на работната среда. Носещата конструкция използва здрави стоманени греди и колони, които са прецизно заварени и сглобени, за да осигурят стабилна и надеждна опора за цялото оборудване, като гарантират, че оборудването няма да се разклати или деформира по време на работа.

 

 

1. Ефективно отстраняване на утайки: Притежава мощен капацитет за обработка и е в състояние да обработва голямо количество пулп за кратък период от време, като бързо и ефективно отделя примесите и утайките от пулпата. Неговата ефективна работа позволява на производствената линия за производство на хартия да поддържа висока производителност и непрекъсната работа, за да отговори на голямото пазарно търсене на хартия.

 

2. Висока прецизност: Чрез приемане на усъвършенствани технологии за разделяне и прецизни филтриращи компоненти, той може прецизно да отсее различни примеси с различни микроскопични размери и свойства. Тази способност за високо прецизно разделяне гарантира, че чистотата на целулозата достига изключително високо ниво, поставяйки солидна основа за производството на висококачествена хартия.

 

3. Силна адаптивност: Може да се регулира гъвкаво и оптимизира според различни видове и качества на целулозни суровини, както и различни изисквания на процеса на производство на хартия. Например, параметри като скорост на въртене, размер на порите на ситото и налягане на водата за промиване могат да се променят, за да се адаптират към различни производствени условия и изисквания към продукта.

 

4. Стабилна работа: След стриктно проектиране и тестване, той може да поддържа стабилна работа по време на дългосрочна непрекъсната работа. Неговите ключови компоненти са изработени от висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, характеризиращи се с добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на умора. Те могат да работят стабилно дълго време при тежки условия на работа, намалявайки неизправностите и времето на престой и подобрявайки ефективността на производството.

 

 

1.Операция Ключови точки

Преди да стартира машината за измиване на утайки, операторът трябва да извърши цялостна и щателна проверка. Това включва потвърждение дали всеки компонент е здраво монтиран, дали уплътнението е добро, дали електрическата връзка е нормална и т.н. В същото време е необходимо да се провери нивото на маслото и температурата на системата за смазване, за да се осигури достатъчно смазване.

 

Въз основа на характеристиките, концентрацията и скоростта на потока на целулозата, която ще се третира, както и изискванията на производствения процес, разумно коригирайте ключовите параметри на устройството за измиване на утайки, като скорост на въртене, скорост на подаване и скорост на потока на промивната вода . Регулирането на тези параметри изисква операторът да има богат опит и професионални познания, за да гарантира, че устройството за измиване на утайки работи в най-добро работно състояние.

 

По време на работа на оборудването операторът трябва да следи внимателно данните от различни инструменти и сензори, като налягане, температура, вибрации и ток. В същото време, чрез прозореца за наблюдение и анализа на пробите, незабавно разберете ефекта на разделяне на целулозата и ситуацията на изхвърляне на примеси. След като бъдат открити необичайни данни или явления, като прекомерно налягане или необичайно повишаване на температурата, трябва незабавно да се вземат мерки, като коригиране на параметри или спиране на машината за проверка, за да се избегнат повреда на оборудването и производствени аварии.

 

2. Работа по поддръжката

Редовното почистване и проверка на решетките или филтрите е едно от важните звена за поддръжка. Тъй като решетките са предразположени към запушване от примеси по време на работа, което засяга филтриращия ефект, те трябва да се разглобяват и почистват редовно. По време на процеса на почистване трябва да се използват подходящи инструменти и методи, за да се избегне повреда на екраните. В същото време е необходимо да се провери дали екраните имат износване, деформация или повреда. Ако е необходимо, своевременно сменете екраните с нови.

 

Въртящите се компоненти са основните движещи се части на устройството за измиване на утайки и техните условия на износване пряко влияят върху производителността и експлоатационния живот на оборудването. Поради това е необходимо редовно да се проверяват условията на износване на валовете, лагерите, работните колела и другите части на въртящите се компоненти. При силно износени части ги сменете навреме. В същото време трябва да се извършва редовно смазване и поддръжка на въртящите се компоненти, за да се гарантира тяхната гладка и стабилна работа.

 

Системата за смазване на утайката е от решаващо значение за нормалната работа на оборудването. Необходимо е редовно да се проверяват работните условия на маслената помпа, маслената тръба, масления филтър и другите компоненти на системата за смазване, за да се осигури достатъчно и чисто снабдяване със смазочно масло. В същото време смазочното масло трябва да се смени в съответствие с предписания цикъл и тип, за да се осигури ефектът на смазване.

 

Трябва да се извършва редовна цялостна проверка и поддръжка на устройството за измиване на утайки, включително проверка дали външният вид на оборудването има корозия, деформация и т.н., проверка дали окабеляването на електрическата система е разхлабено и контактът е добър и проверка дали връзките на механичните компоненти са здрави. В същото време трябва да се правят подробни записи на работния статус и историята на поддръжката на оборудването, за да се открият своевременно потенциални проблеми и да се формулират разумни планове за поддръжка.

 

 

1. Подобряване на качеството на хартията: Чрез ефективно премахване на примесите и утайките от целулозата, равномерността, плоскостта и гладкостта на хартията са значително подобрени. Това прави повърхността на хартията по-деликатна, намалявайки появата на дефекти и дефекти като дупки, петна и ивици. В същото време здравината и издръжливостта на хартията са подобрени, което я прави по-добра в приложения като печат, писане и опаковане.

 

2. Защитно оборудване; Намалява износването и повредата от примеси в последващото оборудване за производство на хартия, като телената секция, пресовата секция и сушилната секция на машината за производство на хартия. Това удължава експлоатационния живот на това оборудване, намалява разходите за поддръжка и времето за престой и подобрява оперативната ефективност и стабилността на цялата производствена линия.

 

3. Оптимизиране на потока на процеса: Подобряването на качеството на целулозата позволява последващите етапи на обработка, като избелване и производство на хартия, да протичат по-гладко. Намалява потреблението на химически агенти, намалява потреблението на енергия, подобрява ефективността на производството, а също така намалява емисиите на отпадъчни води и отпадъчни газове, което е от полза за опазването на околната среда.

 

4. Повишаване на ефективността на производството: Стабилният и ефикасен процес на отстраняване на утайката осигурява непрекъснатост и стабилност на доставката на целулоза, намалявайки прекъсванията на производството и времената за настройка, причинени от проблеми с примесите. Това спомага за увеличаване на скоростта на работа и производителността на цялата производствена линия за производство на хартия, като по този начин отговаря на бързо нарастващото пазарно търсене на хартия и повишава пазарната конкурентоспособност на предприятията.

 

 

Тип	CX1	CX2
Стандарт: мм	320	420
Третиране на консистенция:%	1.5-3.5
Капацитет: m³/h	9	16
Мощност на двигателя:kw	0.75	1.1
(Д × Ш × В): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Популярни тагове: машина за миене на утайки, Китай доставчици на машини за миене на утайки, фабрика, Преносимо оборудване за скрининг, Оборудване за химическо почистване, Мащабно оборудване за почистване, Сензори за почистване на оборудване, Лесно за използване скрининг оборудване, Мащабно скрининг оборудване