WPS екран за налягане

1. Екранен барабан

Барабанът на ситото е един от основните компоненти на ситото под налягане WPS. Обикновено е изработен от висококачествена неръждаема стомана или други материали, устойчиви на износване и корозия. Повърхността е оборудвана със сложно проектирани отвори или слотове на екрана. Формата, размерът и плътността на разпределение на отворите (слотовете) на ситото пряко влияят върху точността и ефективността на скрининга. Размерът и формата на ситовия барабан са персонализирани според различни модели и производствени изисквания, за да се адаптират към различни мащаби на производствените линии за производство на хартия.

За да се гарантира стабилността и дълготрайността на екраниращия ефект, производственият процес на ситовия барабан е много строг. Изисква прецизна обработка и термична обработка, за да се осигури гладкостта на повърхността и консистенцията на отворите на екрана (слотовете). В същото време вътрешната структура на ситовия барабан може също да бъде специално проектирана, за да подобри неговата здравина и устойчивост на деформация, поддържайки добра производителност в работната среда на високоскоростно въртене и удар на пулпа.

2.Черупка

Обвивката на екрана под налягане обикновено е изработена от здрави метални материали, като чугун или лята стомана. Формата му е предимно цилиндрична или конична, способна ефективно да издържа на вътрешното налягане и удара на пулпата. Дизайнът на корпуса не само взема предвид механичната якост, но и удобството и уплътняването на връзката с входящите и изходящите тръби за целулоза.

На повърхността на корпуса обикновено са предвидени прозорци за наблюдение и отвори за достъп, за да могат операторите да наблюдават вътрешните работни условия и да извършват ежедневна поддръжка. В допълнение, черупката също е оборудвана с някои подсилващи ребра и поддържащи структури за подобряване на цялостната стабилност и сеизмични характеристики.

3.Ротор

Роторът е ключов компонент в ситото под налягане WPS, използван за насърчаване на потока на пулпа и генериране на ефекта на пресяване. Обикновено се състои от множество остриета. Формата, ъгълът и броят на лопатките са оптимизирани според различните изисквания за скрининг. Скоростта на въртене и посоката на ротора могат да бъдат прецизно контролирани чрез двигателя и трансмисионната система, за да се постигне най-добрият екраниращ ефект.

За да се подобри устойчивостта на износване и експлоатационния живот на ротора, повърхността му обикновено се подлага на втвърдяване или се покрива с износоустойчиво покритие. В някои усъвършенствани решетки под налягане WPS, роторът може да бъде оборудван и с автоматично почистващо устройство, което може да отстрани примесите и влакната, прикрепени към лопатките навреме по време на работа, за да се гарантира ефективността и стабилността на неговата работа.

1. Входящ етап

Целулозата навлиза във вътрешността на тялото на ситото под определено налягане през входящата тръба от дъното или отстрани на ситото под налягане. Позицията и конструкцията на входа влияят на първоначалното разпределение и състоянието на потока на целулозата, като по този начин влияят на последващия процес на пресяване. По време на входящия процес налягането и скоростта на потока на входящата целулоза обикновено се контролират прецизно чрез вентила за контрол на потока и сензора за налягане, за да се гарантира, че екранът под налягане работи при оптимални работни условия.

2.Процес на проверка

След като пулпата навлезе в тялото на ситото, роторът започва да се върти с висока скорост, задвижвайки пулпата, за да образува силна турбуленция върху вътрешната повърхност на барабана на ситото. Тази турбуленция напълно разпръсква влакната и примесите в целулозата и ги привежда в контакт с повърхността на ситовия барабан под действието на центробежна сила и налягане. Тъй като размерът на отворите на ситото (слотовете) е по-малък от размера на примесите и снопчетата влакна, фините влакна и добрата целулоза могат да преминат през отворите (слотовете) на ситото, докато по-големите примеси, сноповете целулоза и недиспергираните влакна са блокирани на повърхността на ситовия барабан.

Едновременно с това въртенето на ротора също генерира аксиална тяга, насърчавайки блокираните примеси и снопове влакна да се придвижат към отвора за изхвърляне на шлака по повърхността на ситовия барабан. По време на този процес пулпата на повърхността на ситовия барабан се актуализира постоянно, за да се осигури непрекъснат напредък на пресяването и стабилността на ефекта на пресяване.

3. Етап на изхвърляне на шлака

Блокираните примеси и снопове влакна постепенно се натрупват близо до отвора за изхвърляне на шлака под импулса на ротора. Отворът за изхвърляне на шлака обикновено се намира в горната част или отстрани на тялото на ситото. Чрез управлението на клапана за изпускане на шлака, примесите могат да се изхвърлят от тялото на екрана периодично или непрекъснато. За да се предотврати изхвърлянето на добра целулоза заедно с примесите, дизайнът на отвора за изхвърляне на шлака обикновено приема специална структура или устройство, като устройство за обратен поток или дроселна плоча, за да се гарантира чистотата и ефективността на изхвърлянето на шлаката.

1. Ефективност на скрининга

Ситото под налягане WPS използва усъвършенствана технология за пресяване и оптимизиран структурен дизайн, способен ефективно да отделя примесите и снопчетата влакна от целулозата. Ефективността на скрининга обикновено може да достигне повече от 90%. В сравнение с традиционното оборудване за пресяване, неговата точност на пресяване е по-висока и може ефективно да отстранява малки примеси и снопчета влакна, като по този начин подобрява качеството и чистотата на целулозата.

В допълнение, ефектът на високоскоростно въртене и турбулентност на ситото под налягане може да накара пулпата да влезе в пълен контакт с повърхността на барабана на ситото за кратко време, което значително съкращава времето за пресяване и подобрява ефективността на производството. В същото време неговият непрекъснат режим на работа може също да осигури стабилност и непрекъснатост на производството, намалявайки производствените загуби, причинени от спиране и превключване на оборудването.

2. Производствен капацитет

Благодарение на своята компактна структура и стабилна работа, ситото под налягане WPS има голям производствен капацитет. Могат да бъдат избрани различни модели сита под налягане според мащаба и изискванията на производствената линия за производство на хартия, с капацитет на обработка, вариращ от няколко тона до десетки тона на час. Чрез разумен дизайн и конфигурация ситото под налягане може да се адаптира към различни концентрации и потоци целулоза, отговаряйки на изискванията на широкомащабното производство на хартия.

В същото време автоматичната система за управление на ситото под налягане може автоматично да регулира работните параметри, като скорост на въртене и входно налягане, според промените в производствения товар, за да осигури стабилен производствен капацитет и ефект на скрининг при различни производствени условия.

3. Оперативна стабилност

По време на процеса на проектиране и производство, екранът за налягане WPS напълно отчита изискванията за механични характеристики и работна стабилност. Ключови компоненти, като ситов барабан, ротор, лагери и т.н., всички използват висококачествени материали и усъвършенствани техники за обработка, с добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на умора.

В същото време трансмисионната система и поддържащата структура на ситото под налягане са внимателно проектирани и оптимизирани за ефективно намаляване на вибрациите и шума, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на оборудването при високоскоростно въртене и работни условия под високо налягане. В допълнение, екранът за налягане също е оборудван с цялостна система за наблюдение и защита, като сензори за температура, сензори за налягане, сензори за вибрации и др., Които могат да наблюдават работното състояние на оборудването в реално време. След като възникнат необичайни условия, той може да алармира и да се изключи навреме, за да избегне повреда на оборудването и производствени аварии.

1. Оперативно удобство

Операционният интерфейс на екрана за налягане обикновено приема интелигентна система за управление, която е интуитивна, проста и лесна за работа. Операторите могат лесно да задават и регулират работните параметри на оборудването, като входно налягане, скорост на въртене, време за изхвърляне на шлаката и т.н., чрез сензорния екран или контролния панел. В същото време системата също така показва работното състояние, ефекта на скрининг, информация за неизправности и т.н. на оборудването в реално време, улеснявайки наблюдението и управлението на операторите.

За да се подобри безопасността и надеждността на работата, екранът под налягане е оборудван и със серия от устройства за защита на безопасността, като защита от претоварване, защита от късо съединение, бутони за аварийно спиране и др. В допълнение, процесите на стартиране и изключване на оборудването също са оптимизирани за постигане на плавен преход, намалявайки въздействието върху оборудването и производството.

2.Поддръжка

Редовната поддръжка е много важна, за да се осигури дълготрайна стабилна работа на екрана под налягане. При ежедневната поддръжка е необходимо редовно да се проверява състоянието на износване на ситовия барабан и да се замени силно износения ситов барабан или ситова плоча навреме, за да се гарантира точността на пресяването. В същото време е необходимо също така да се извършат проверки на смазването и закрепването на ротора, лагерите, трансмисионните компоненти и т.н., за да се гарантира тяхната нормална работа.

Редовно почиствайте остатъчните примеси и натрупаната каша вътре в тялото на ситото, за да предотвратите запушването на отворите (слотовете) на ситото и въздействието върху работата на оборудването. За някои износващи се части, като уплътнения и ремъци, също е необходимо да се проверяват и подменят редовно, за да се гарантира ефективността на уплътнението и предаването на оборудването. Освен това е необходимо също така редовно да се проверява и поддържа електрическата система на оборудването, за да се гарантира неговата безопасна и надеждна работа.

1. Качество на хартията

Чрез финото пресяване на ситото под налягане WPS, примесите и сноповете влакна в пулпата се отстраняват, което прави пулпата по-чиста и по-еднородна. Това помага да се подобрят физическите свойства на хартията, като здравина, въздухопропускливост и плоскост. Намаляването на примесите може също така да избегне образуването на петна, дупки и други дефекти по повърхността на хартията, подобрявайки външния вид и възможността за печат на хартията.

В допълнение, ситото за натиск може ефективно да контролира дължината и разпределението на влакната, като по този начин подобрява еднородността и силата на свързване на влакната на хартията, като допълнително подобрява качеството и производителността на хартията. За някои видове хартия с високи изисквания за качество на хартията, като висококачествена културна хартия и специална хартия, ролята на ситото под налягане е особено важна.

2. Адаптивност към класове хартия

Ситото за натиск WPS има силна адаптивност към различни видове хартия и може да бъде гъвкаво регулирано и оптимизирано според изискванията за производство на различни видове хартия. Например, за производството на културна хартия може да е необходима по-фина точност на пресяване за отстраняване на малки примеси и снопчета влакна, за да се гарантира гладкостта на повърхността и качеството на печат на хартията. За производството на опаковъчна хартия може да се обърне повече внимание на ефективността на скрининга и капацитета за обработка, за да се отговори на изискванията на широкомащабното производство.

Чрез регулиране на параметри като размера на отворите на ситото (слотовете) на ситовия барабан, скоростта на въртене на ротора и входното налягане, ситото под налягане може да се адаптира към производствените процеси и изискванията за качество на различни видове хартия, осигурявайки силна подкрепа за фабрики за производство на хартия за производство на разнообразни продукти.

1. Икономия на енергия

Екранът под налягане WPS използва ефективна технология за скрининг и оптимизиран структурен дизайн, което може да намали консумацията на енергия, като същевременно гарантира ефекта на скрининг. Високоскоростното въртене на ротора и ефектът на турбулентността могат да завършат пресяването на пулпата за кратко време, намалявайки броя на обработките с циркулация на пулпата и консумацията на енергия.

В същото време автоматичната система за управление на екрана под налягане може автоматично да регулира работните параметри според промените в производствения товар, избягвайки празен ход и прекомерна работа на оборудването и допълнително намалявайки консумацията на енергия. В допълнение, някои усъвършенствани сита под налягане също приемат енергоспестяващи двигатели и трансмисионни системи, за да подобрят ефективността на използване на енергията и да спестят производствени разходи за фабрики за производство на хартия.

2. Екологично значение

Използването на сита под налягане може ефективно да намали изхвърлянето на отпадъчна целулоза и примеси, намалявайки замърсяването на околната среда. Чрез пресяване и разделяне рециклируемите влакна се използват повторно в производствения процес, подобрявайки използването на ресурсите и намалявайки генерирането на отпадъци.

В същото време ефективният екраниращ ефект на екрана под налягане може да намали натоварването на последващите процеси на пречистване, намалявайки трудността и разходите за пречистване на отпадъчни води. За фабриките за производство на хартия е от голямо значение да постигнат чисто производство, пестене на енергия, намаляване на емисиите и устойчиво развитие.

1.Позиционна връзка

В процеса на производство на хартия ситото под налягане на WPS обикновено се намира след етапа на фината пулпа в процеса на пулпа. След предишните процеси, като раздробяване на пулпа, отстраняване на примеси и разбиване, пулпата влиза в ситото под налягане за по-нататъшно пресяване и пречистване, за да се отстранят остатъчните примеси и снопове влакна и да се подобри качеството и чистотата на пулпата.

Добрата целулоза, обработена от ситото под налягане, се транспортира до последващи процеси за производство на хартия, като напорна кутия, телена секция, пресова секция и т.н., за производство на хартия. Ситото под налягане играе ключова роля за свързване между процесите на производство на целулоза и производство на хартия, като осигурява гладкото и стабилно функциониране на целия процес на производство на хартия.

WPS екран за налягане: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Популярни тагове: wps екран за налягане, Китай wps екран за налягане доставчици, фабрика, Екранна кошница от въглеродна стомана, кошница с медна жица, Феромагнитна метална телена кошница, кошница за печат на гравиране, Кошница за нитове, Кошница за скрининг на отпадъци