Верижен транспортьор на машина за хартия

Верижният транспортьор се използва главно за транспортиране на суровини, полуготови продукти и готови продукти в различни връзки на производството на хартия. Например, в етапа на подаване на суровини, верижният конвейер може плавно и непрекъснато да пренася голямо количество целулозни суровини, дървесни влакна и т.н. към оборудването за обработка.

По време на производствения процес верижният конвейер е в състояние да прехвърли първоначално произведената полуготова хартия от един процес към следващия, като гарантира съгласуваността на производствения процес.

За готовата хартия, която е обработена, верижният транспортьор може да я транспортира до склада или зоната за опаковане за съхранение и последваща обработка.

Веригите на този конвейер обикновено са изработени от метални материали с висока якост, способни да издържат на голямо тегло и напрежение и да работят стабилно и надеждно. Скоростта му на транспортиране може да се регулира според производствените нужди, за да се адаптира към различни производствени ритми.

1. Верижно задвижване: Работата на верижния транспортьор разчита главно на неговата здрава и издръжлива верига. Тези вериги обикновено се зацепват плътно с прецизно проектирани зъбни колела. Чрез усъвършенствани двигатели или други мощни захранващи устройства зъбните колела се задвижват да се въртят със стабилна скорост. Въртенето на зъбните колела задвижва веригата за редовно кръгово движение, като по този начин осигурява непрекъснат и стабилен източник на енергия за транспортирането на материала.

2. Лагер и бутане: На веригата са щателно монтирани различни специално проектирани компоненти за лагерни материали. Тези компоненти се предлагат в различни форми, които могат да бъдат здрави скрепери, плоски палети или специални висящи кошници и т.н. Те са плътно интегрирани с веригата, за да образуват едно цяло. Докато веригата продължава да се движи, тези лагерни компоненти ефективно избутват или пренасят материалите, карайки ги да се движат плавно по предварително зададената посока на транспортиране. По време на този процес материалите винаги поддържат относително стабилна поза и позиция, осигурявайки точността и безопасността на транспортирането.

1. Верига: Обикновено тя е щателно произведена от високоякостни, устойчиви на износване метали с добра якост на опън. Тези материали се подлагат на стриктна топлинна обработка и техники за обработка, за да се гарантира, че веригата може да издържи на огромни сили на опън, сили на триене и натиск при транспортиране на тежък товар по време на дългосрочна работа. Повърхността й обикновено се третира специално, като хромиране или азотиране, за да се повиши устойчивостта на износване и корозия и да се удължи експлоатационният живот на веригата.

2. Зъбно колело: Зъбното колело е ключов компонент, който перфектно си сътрудничи с веригата. Те обикновено са изработени от висококачествена легирана стомана или чугун, подложени на прецизна машинна обработка и топлинна обработка за получаване на висока якост и добра устойчивост на износване. Формата на зъбите и размерът на зъбното колело са прецизно проектирани, за да съответстват идеално на стъпката и формата на веригата, осигурявайки плътно зацепване по време на предаване на мощността, намалявайки подскачането и приплъзването на веригата и по този начин гарантирайки плавността и надеждността на придвижването.

3. Задвижващо устройство: Включва високопроизводителни двигатели, прецизни редуктори на скоростта и поддържащи трансмисионни компоненти като съединители и трансмисионни валове. Моторът осигурява силна оригинална мощност, докато редукторът на скоростта преобразува високата скорост на двигателя в ниска скорост и висок въртящ момент, подходящи за работата на верижния конвейер. Компонентите на трансмисията са отговорни за точното и гладко предаване на мощността от двигателя към зъбното колело, осигурявайки координираната работа на цялата система.

4. Компоненти на лагера: като здрави и издръжливи скрепери, обикновено изработени от устойчиви на износване стоманени плочи и фиксирани върху веригата чрез заваряване или болтова връзка, използвани за избутване на насипни материали; плоски палети, вероятно направени от неръждаема стомана или алуминиева сплав, използвани за пренасяне на тънки хартии или компоненти; специално проектирани висящи кошници, подходящи за повдигане и транспортиране на големи или неправилно оформени материали, със здрава конструкция, за да се гарантира безопасността и стабилността на материалите по време на процеса на повдигане.

5. Рамка: Съставена от дебели стоманени греди и колони, здрава рамкова конструкция е изградена чрез заваряване или болтова връзка. Рамката не само осигурява стабилна опора и фиксация за целия верижен конвейер, но също така поема важната задача да устои на теглото на материалите, силата на удара по време на процеса на транспортиране и влиянието на външната среда. Повърхността му обикновено се третира против корозия, за да се адаптира към влажната и прашна работна среда в хартиената фабрика.

1. Силен транспортен капацитет: Оборудван с мощна захранваща система и здрав структурен дизайн, той е в състояние да обработва голямо количество материали. Независимо дали става въпрос за тежки целулозни суровини или планини от готова хартия, той може да се справи с тях с лекота, отговаряйки на изискванията за мащабно и високопроизводително производство на хартиената промишленост и гарантирайки, че производственият процес не е възпрепятстван от ограниченията на транспортния капацитет .

2. Добра адаптивност: Може да се регулира гъвкаво и конфигурира според различни характеристики на материала и изисквания за транспортиране. Независимо дали става въпрос за фини влакнести частици, мокра целулоза или хартиени продукти с неправилни форми и големи разлики в размерите, може да се намери подходящ метод за транспортиране и носещ компонент. В същото време той може да се адаптира към различни работни среди, като тежки условия като високи температури, влажност и прах, поддържайки стабилна и надеждна работа.

3. Стабилна работа: Поради възприемането на метода на верижното задвижване, траекторията му на движение е относително фиксирана, а вибрациите и шумът са относително малки. По време на високоскоростна работа той може да поддържа гладкото транспортиране на материали и да намали разпръскването и повредата на материалите. Освен това усъвършенстваните устройства за опъване и системи за смазване могат ефективно да гарантират, че напрежението на веригата е умерено, намалявайки износването и появата на неизправности и допълнително подобрявайки стабилността и надеждността на работата.

4. Гъвкаво оформление: Може да бъде подредено разнообразно според сложните условия на обекта и уникалните изисквания на процеса на фабриката за хартия. Независимо дали става въпрос за хоризонтално линейно транспортиране, наклонено изкачващо се транспортиране или извито кормилно транспортиране, това може да бъде постигнато чрез разумно проектиране на посоката на веригата, позицията на зъбното колело и структурата на рамката. Тази гъвкавост позволява на верижния конвейер да се свързва безпроблемно с друго оборудване за производство на хартия, образувайки ефективна и гладка производствена система.

1.Операция Ключови точки

Преди да пусне верижния конвейер, операторът трябва да извърши цялостна и подробна проверка, включително опъването на веригата, смазването на зъбното колело, свързването на задвижващия модул и нормалността на електрическата система и т.н. Само след като потвърди, че всички компоненти са в добро състояние може ли оборудването да се стартира в съответствие с правилната последователност на работа.

По време на работа на оборудването операторът трябва да регулира разумно скоростта на транспортиране чрез системата за управление в съответствие с производствените изисквания. В същото време е необходимо да останете бдителни през цялото време, да наблюдавате отблизо ситуацията на транспортиране на материалите и незабавно да откривате и да се справяте с необичайни явления като блокиране, натрупване и отклонение, които могат да възникнат.

Когато е необходимо да спрете конвейера, скоростта трябва постепенно да се намали според предписаната процедура, след което машината трябва да се спре плавно, за да се избегне ненужен удар и повреда на оборудването и материалите, причинени от внезапни спирания.

2. Работа по поддръжката

Редовната проверка на напрежението на веригата е едно от важните звена в работата по поддръжката. Твърде разхлабената верига ще доведе до приплъзване и намалена ефективност на транспортиране, докато твърде стегната верига ще увеличи износването и консумацията на енергия. Поради това е необходимо да се използват професионални инструменти и методи за редовно измерване на удължението на веригата и поддържане на напрежението й в подходящ диапазон чрез устройството за настройка.

Редовното смазване на зъбното колело и веригата е ключова мярка за намаляване на износването и удължаване на експлоатационния живот. Подходящите смазочни материали трябва да се избират според времето на работа и работната среда на оборудването и да се пълнят и заменят според предписаната дозировка и цикъл.

Проверката и подмяната на износените компоненти на лагера също са важно съдържание на работата по поддръжката. Поради дългосрочен контакт и триене с материали, компонентите на лагера са податливи на проблеми като износване, деформация и дори счупване. Поради това е необходимо те да се проверяват редовно, своевременно да се откриват и заменят повредени компоненти, за да се гарантира ефектът на транспортиране и нормалната работа на оборудването.

1. Подобряване на производствената ефективност: Чрез постигане на автоматично и непрекъснато транспортиране на материали, времето и трудоемкостта на ръчната обработка са значително намалени. Материалите могат да се прехвърлят бързо и точно между различните производствени етапи, като се избягват забавяния и грешки, причинени от ръчни операции, като по този начин значително се подобрява ефективността на целия производствен процес за производство на хартия и се увеличава производителността за единица време.

2. Осигуряване на непрекъснатост на производството: Стабилната и надеждна производителност на транспортиране позволява непрекъснато снабдяване с материали за всеки производствен процес, като се избягват прекъсвания на производството и стагнации, причинени от лошо транспортиране на материала. Това е от голямо значение за поддържане на последователността на производството, подобряване на последователността на качеството на продукта и намаляване на производствените разходи.

3. Намаляване на интензивността на труда: Замяната на голямо количество ръчна работа намалява физическото натоварване на работниците. Операторите трябва само да наблюдават работния статус на оборудването и да правят необходимите настройки, вместо да се ангажират с тежък физически труд. Това не само подобрява работната среда, но също така спомага за повишаване на удовлетвореността от работата и производствения ентусиазъм на работниците.

Популярни тагове: верижен конвейер за машина за хартия, доставчици на верижен конвейер за машина за хартия в Китай, фабрика, Кошница за скрининг на отпадъци, МИКРОБИОЛОГИЧНА КОНТРОЛОГИЯ И КОНФЕРЕНЦИОННА СИСТЕМА, Оборудване за миене на кондензатор, Разпръскване на маркетинга, Оборудване за флотация за фотохартия за отпадъчна хартия загиване на хартия, оборудване за скрининг на целулоза