Ф 1100X7921 VAC РОЛКА

Вакуумната ролка заема незаменима и решаваща позиция в процеса на производство на хартия. Като един от ключовите компоненти, той генерира силно отрицателно налягане чрез сложно проектираната вакуумна система вътре, като по този начин играе жизненоважна роля в множество връзки, включително ефективна дехидратация, стабилна адсорбция и прецизно предаване на хартията.

1.Диаметър Ф 1100

Сравнително големият диаметър от 1100 единици значително увеличава контактната площ между вакуумната ролка и хартията. Това предимство не само може значително да подобри ефекта на дехидратация и адсорбция, като гарантира, че влагата в хартията се абсорбира по-пълно и бързо, но също така осигурява по-широка поддържаща повърхност по време на процеса на предаване на хартията, укрепвайки стабилността и равномерността на движението на хартията .

Освен това, по-големият диаметър също така подобрява стабилността и товароносимостта на вакуумната ролка по време на високоскоростна работа, позволявайки й да издържа на по-високи работни натоварвания и налягания, намалявайки грешките и прекъсванията на производството, причинени от вибрации или дисбаланс.

2.Дължина 7921

Дължината от до 7921 единици дава възможност на вакуумната ролка да обработва повече хартия за единица време. Това означава, че в рамките на един и същи производствен цикъл, продукцията на хартия може да бъде значително увеличена, като по този начин се подобри производствената ефективност на цялата производствена линия.

По-голямата дължина обаче носи и редица предизвикателства. По време на производствения процес изискванията за прецизни показатели като праволинейност, цилиндричност и грапавост на повърхността са по-строги. Всяко незначително отклонение може да повлияе на работата и живота на вакуумната ролка.

По време на етапите на инсталиране и въвеждане в експлоатация се изисква по-високо техническо ниво и сложно оборудване, за да се осигури хоризонталността на вакуумната ролка, паралелността с друго оборудване преди и след и синергията на предавателната система, за да се избегнат оперативни проблеми, отклонение на хартията или бръчки поради неправилен монтаж.

1.Вакуумен ефект

Вакуумната система във вакуумната ролка генерира силно отрицателно налягане по време на работа. Когато хартията влезе в контакт с повърхността на вакуумната ролка, поради наличието на отрицателно налягане, влагата в хартията се абсорбира бързо, постигайки ефективен дехидратиращ ефект. Този процес не само помага да се намали съдържанието на влага в хартията, спестявайки значително количество време и енергия за последващия процес на сушене, но също така може да подобри консистенцията на сухотата на хартията и да осигури стабилност на качеството на хартията.

Едновременно с това големината на налягането и равномерността на разпределението на вакуумната система оказват пряко влияние върху ефекта на дехидратация. Усъвършенстваните вакуумни ролки обикновено са оборудвани с интелигентна система за регулиране на налягането, която може да регулира вакуумното налягане в реално време въз основа на параметри като вида на хартията, дебелината и скоростта на машината, за да се постигне оптимален ефект на дехидратация.

2.Адсорбция и предаване

В допълнение към функцията за дехидратация, вакуумната ролка също така здраво захваща хартията чрез силата на адсорбция под отрицателно налягане, осигурявайки гладкото и равномерно предаване на хартията върху производствената линия. По време на процеса на предаване вакуумната ролка може ефективно да устои на външни смущения и промени в напрежението на самата хартия, като избягва проблеми като отклонение, бръчки и разкъсвания на хартията и гарантира целостта и качеството на повърхността на хартията.

За да се постигне прецизна адсорбция и предаване, повърхността на вакуумната ролка обикновено е проектирана със специална структура на порите и модел на разпределение, за да се осигури равномерно разпределение на отрицателното налягане и стабилността на адсорбционната сила. В допълнение, тясната координация с предавателната система също е ключов фактор за осигуряване на точността на предаване на хартията, което изисква прецизно синхронно управление и регулиране на скоростта, за да се постигне.

1. Високоефективна дехидратация

Със своя уникален структурен дизайн и усъвършенствана вакуумна технология, той може да премахне голямо количество влага от хартията за много кратко време, като значително подобрява ефективността на дехидратация. В сравнение с традиционните методи за дехидратация, той може значително да съкрати времето на престой на хартията преди процеса на сушене, да ускори производствения ритъм и да увеличи производствения капацитет на цялата производствена линия.

Освен това, високоефективната производителност на дехидратация може също да намали консумацията на енергия от последващия процес на сушене, да спести производствени разходи и едновременно с това да намали проблемите с качеството на хартията, причинени от остатъчна влага, като деформация на хартията и намаляване на якостта.

2. Прецизен контрол на хартията

По време на процеса на предаване на хартията вакуумната ролка може стриктно да гарантира позиционната точност и морфологичната стабилност на хартията чрез прецизна сила на адсорбция и направляващ дизайн. Това позволява на хартията да остане на предварително зададената линия през всеки етап на обработка, избягвайки отхвърляния, причинени от отклонение или бръчки и значително подобрявайки скоростта на крайния продукт и постоянството на качеството на хартията.

Прецизният контрол на хартията може също така да намали драскотините и износването на повърхността на хартията, подобрявайки гладкостта и плоскостта на хартията, отговаряйки на строгите изисквания за качество на повърхността на хартиени продукти от висок клас.

3.Издръжливост

Обикновено изработен от високоякостни, устойчиви на износване висококачествени материали, като специална легирана стомана или керамични покрития, той може да издържи на тежката работна среда в процеса на производство на хартия, включително висока температура, висока влажност, химическа корозия и дълги -термин механично износване.

За допълнително подобряване на издръжливостта, вакуумните ролки често приемат усъвършенствани процеси на топлинна обработка и технологии за повърхностно укрепване по време на производствения процес, за да подобрят тяхната устойчивост на умора, устойчивост на корозия и устойчивост на износване, осигурявайки стабилна производителност и прецизност по време на дългосрочна непрекъсната работа.

1. Изисквания за инсталиране

По време на монтажа първо е необходимо да се гарантира, че хоризонталността на вакуумната ролка достига изключително високо изискване за точност. Използвайте високопрецизни нивелири и устройства за регулиране, за да регулирате внимателно монтажната основа на вакуумната ролка, като се уверите, че тя остава абсолютно хоризонтална както в напречната, така и в надлъжната посока, за да избегнете неравномерно предаване на хартията и небалансирано разпределение на налягането поради наклон.

В същото време е необходимо да се осигури прецизното подравняване на вакуумната ролка със съседното оборудване преди и след. С помощта на инструменти за лазерно подравняване и инструменти за прецизно измерване, измервайте и регулирайте параметри като успоредност, междуосие и разлика във височината между вакуумната ролка и друго оборудване (като пресови ролки, сушилни ролки и т.н.), за да осигурите плавния поток на хартия на цялата производствена линия и избягвайте неизправности като засядане и натрупване на хартия.

В допълнение, инсталирането на трансмисионната система на вакуумната ролка също е от критично значение. Осигурете прецизността на монтажа на трансмисионните зъбни колела, ремъците или съединителите, осигурете гладкостта и точността на предаването на мощността и избягвайте колебания в скоростта на вакуумната ролка и промени в напрежението на хартията поради грешки в предаването.

2. Ключови точки за поддръжка

Редовната проверка на ефективността на уплътняването на вакуумната система е една от ключовите задачи за поддръжка. Проверете дали има течове във вакуумни тръби, клапани, уплътнения и други компоненти и незабавно сменете износените или остарели уплътнителни елементи, за да поддържате стабилна и ефективна работа на налягането на вакуумната система.

Почистването и поддръжката на повърхността на вакуумната ролка не трябва да се пренебрегва. Редовно отстранявайте мръсотия, остатъци от хартия и отлагания по повърхността, за да избегнете тези примеси да блокират порите или да повлияят на адсорбционния ефект. В същото време проверете състоянието на износване на повърхността и незабавно поправете или сменете силно износените участъци, за да гарантирате качеството на дехидратация и предаване на хартията.

Редовно смазвайте и проверявайте въртящите се компоненти като лагери и шийка на вакуумната ролка, за да гарантирате тяхната гъвкава работа, липса на необичаен шум и генериране на топлина. Сменете своевременно износените лагери и смазочното масло, за да предотвратите прекъсвания и производствени загуби, причинени от повреди на въртящи се компоненти.

Освен това, въз основа на производствената ситуация и времето за работа на оборудването, формулирайте разумен план за основен ремонт. Извършете цялостна проверка на разглобяването, прецизно калибриране и подмяна на компонентите на вакуумната ролка, за да възстановите нейната производителност и прецизност и да удължите експлоатационния й живот.

Популярни тагове: ф 1100x7921 ролка за прахосмукачка, Китай ф 1100x7921 ролка за прахосмукачка доставчици, фабрика, Пулп сушене, Ултразвукова кошница за почистване, PM Shelf Auxiliary, Оборудване за рафиниране на експлозия, Промишлена обработка на водата за логистичната промишленост, PM конектор Блок Спомагателен