4200/450 Главна кутия

1. Определение и функция

Поточната кутия заема решаваща позиция в индустрията за производство на хартия и е един от основните компоненти на машината за хартия. Неговата основна отговорност е да разпредели подготвената целулоза към телената секция на хартиената машина по равномерен, стабилен и контролируем начин. Чрез прецизно контролиране на скоростта на потока, обема на потока и разпределението на влакната на целулозата, кутията за поток полага основата за последващото формиране на еднакво и постоянно мокро хартиено платно, което играе решаваща роля за качеството и производителността на крайната хартия .

2.Основни компоненти

Тяло на кутията: Като основна структура на кутията за поток, тя обикновено е изработена от метални материали с висока якост, като неръждаема стомана или висококачествена легирана стомана. Той не само трябва да осигури достатъчно пространство за настаняване на пулпата, но също така трябва да може да издържи на налягането, генерирано от вътрешната пулпа и механичното напрежение от външната сложна среда. Дизайнът и качеството на производство на тялото на кутията пряко влияят върху цялостната стабилност и издръжливост на кутията за поток.

Разпределител на целулозата: Това е ключов компонент за осигуряване на равномерно разпределение на целулозата в посока между машините. Чрез серия от внимателно проектирани канали и разпределителни устройства, той равномерно разпределя входящата маса по цялата ширина на машината. Производителността на разпределителя на целулозата директно определя консистенцията на целулозата в напречна машинна посока, като по този начин влияе върху еднородността на основното тегло и дебелината на хартията в напречна машинна посока.

Ректификационни елементи: Включват хомогенизиращи ролки, генератори на турбулентност и др. Хомогенизиращите ролки разбъркват и хомогенизират целулозата чрез въртене, елиминирайки възможни локални разлики в концентрацията и агломерация на влакна. Генераторите на турбулентност генерират подходяща турбулентност, за да насърчат дисперсията и смесването на влакната, като същевременно избягват прекомерната турбулентност, която причинява флокулация на влакната или увреждане на структурата на влакната. Тези ректификационни елементи работят заедно, за да доведат целулозата до идеално състояние на потока, преди да влезе в телената секция, като по този начин гарантират качеството и производителността на хартията.

Устна плоча: Разположена на изхода на кутията за потока, формата и отворът на устната плоча директно контролират скоростта и ъгъла, под който пулпата се изхвърля върху телената секция. Чрез прецизно регулиране на отвора и формата на устната плоча може да се постигне прецизен контрол върху точката на кацане и скоростта на изхвърляне на целулозата върху телената секция, като по този начин се влияе върху формирането и качествените характеристики на хартията.

3. Принцип на работа

Пулпата първо се въвежда в тялото на кутията на потока. След равномерно разпределение от разпределителя на пулпа, под действието на ректификационните елементи, турбулентността и неравномерността се елиминират и пулпата достига стабилно и равномерно състояние на потока. Накрая, чрез прецизен контрол на плочата за устни, той се изхвърля върху телената секция на хартиената машина при определена скорост и ъгъл и се образува мокра хартиена лента под действието на филтриране и обезводняване на телената секция.

4. Параметри на производителност

Точност на контрола на скоростта на потока: Определя консистенцията на основното тегло и равномерността на разпределението на влакната в напречната машинна посока на хартията.

Стабилност на обема на потока: Осигурява стабилност на качеството на хартията по време на производствения процес и намалява дефектите на хартията, причинени от колебания в обема на потока.

Ефект на дисперсия на влакната: Добрата дисперсия на влакната може да подобри здравината и еднородността на хартията.

5.Поддръжка и грижа

Редовно почистване: Отстранете утайките, примесите и остатъците от влакна вътре в тялото на кутията, за да предотвратите запушване и повлияване на потока на пулпата.

Проверка на компоненти: Редовно проверявайте ключови компоненти като разпределителя на целулозата, коригиращите елементи и щифта, за да се уверите, че няма износване, деформация или повреда.

Калибриране и настройка: Редовно калибрирайте и настройвайте параметри като скорост на потока, обем на потока и отвор на плочата за устни, за да гарантирате, че работата на кутията за поток е винаги в най-добро състояние.

6. Избор и приложение

При избора на кутия за поток трябва да се вземат подробни съображения въз основа на фактори като вида на хартиената машина, разнообразието и спецификациите на произведената хартия, скоростта на производство и изискванията за качество. Различните типове проточни кутии (като отворен тип, тип въздушна възглавница, хидравличен тип и т.н.) имат различни работни характеристики и обхват на приложение. Например, за високоскоростно, висококачествено производство на хартия, може да бъде избрана кутия с по-усъвършенствана контролна технология и по-висока прецизност; докато за производството на някои обикновени хартии може да се избере по-икономичен и практичен модел.

Популярни тагове: 4200/450 кутия за глава, Китай 4200/450 доставчици на кутия за глава, фабрика, Ултразвукова кошница за почистване, Метод на флотация за хартиена пулпа, Поддръжка на оборудване за рафиниране, Лесно за използване скрининг оборудване, Оборудване на целулозната мелница, Диспергиране на опаковки